3月7日，国家能源集团承德热电3号机组风烟系统综合治理后性能测试结果显示，机组2月份锅炉辅机用电率同比降低0.26%，其中引风机、一次风机用电率分别降低0.17%和0.05%，创机组投产以来历史最好水平，机组运行经济性得到持续提升。
该公司3号机组空气预热器原设计为三分仓型式，分为热段、中温段和低温段三层换热方式。受燃烧煤种变化大、运行时间长等因素影响，设备腐蚀和积灰情况严重，导致运行压差大，最高达到1890帕，锅炉辅机用电率居高不下，制约设备长周期安全经济运行。针对此项问题，该公司组建联合攻关小组，从查找设备症结和制定解决方案入手，定期召开锅炉专业组专题会，组织专业技术人员赴周边区域同类型机组调研，从安全运行、节能降耗、技术路线、改造工期等方面开展综合治理方案比选论证，最终确定“三改二”优化方案。即更换空气预热器新型蓄热元件，取消中温段运行层，整体优化为热段和低温段两层运行方式，并同步完成密封片检查、密封间隙调整和漏风部位治理。
改造后，该公司3号机组空气预热器压差降至910帕，远低于国内平均标准水平，彻底解决了设备积灰堵塞、换热效率低等问题，风烟系统漏风率由6%降至5.6%，为后续机组深度运行优化积累了宝贵的经验。
