随着电力体制改革的进一步深入，国神米东热电厂生产经营面对严峻的挑战，10月18日，该厂领导班子审时度势，齐心协力找方法、抓创新，大力推进“开源节流，降本增效”工作，发挥全厂干部员工的集体智慧和力量，深挖内部潜力，为企业争创效益打下坚实的基础。
强化市场营销，拓展销售渠道。为拓宽企业发电市场，该厂干部职工充分发挥“心往一处想、劲往一处使”的集体精神，共同投入到争取“大用户”竞拍中，抓好市场营销工作，加强与周边工厂沟通，形成长期、稳定的供电客户；积极向市场要电量，努力增加发电量，进一步做好与电网公司协调和联系，确保完成发电计划，争取区域内同类型机组利用小时排名靠前。
深挖内部潜力，严控七项费用。该厂全面落实成本费用、预算等管理制度，进一步开展挖潜增效，在“紧、节、俭”上做足文章，增强员工的节约意识；加强煤炭市场调研，争取降低燃料成本，在配煤掺烧中实现经济效益最大化；强化监督，开展燃料专项效能监察和定期专项监督检查，着力抓好入厂煤质验收管理；加强物资管理，把好每月物资需求订购审核关，杜绝不必要的采购，降低库存，提高物资的有效管理；调动职工参与修旧利废工作积极性，通过合理化建议与修旧利废工作的有机结合，鼓励职工自己动手，节约设备采购费用。
加强对标管理、细化节能降耗措施。积极开展指标对标工作，特别是综合厂用电率、供电煤耗、发电水耗等主要能耗指标与周边同等级机组对标；深入开展运行小指标竞赛和耗差分析活动，通过完善奖惩方案，确保生产小指标压红线运行；以耗差分析为手段，正确处理运行参数偏离优化值对煤耗的影响，确保在最低煤耗工况下运行；合理安排设备的运行方式，尽可能降低机组厂用电率;积极与电网联系，投入厂级AGC，提高AGC的投入率，为内部机组负荷优化调配创造条件。
强化设备管理，狠抓节能关键点。该厂对机组设备、系统进行排查，对影响机组煤耗的设备缺陷进行定性和定量分析，寻找工作的薄弱环节和漏洞，尤其是对系统设备的跑、冒、滴、漏进行重点排查；通过对引风机、一次风机变频器改造升级，通过技术改造提高变频器投运率;将技术监督、安全等各项整改项目追踪到底，强化责任制，发挥安全保障体系的作用，减少因机、炉、电原因造成机组非停和不安全事件的发生。
