2月9日18时36分，重庆神华万州电厂1号机组一次通过168小时运行，作为国内首台高效一次再热超净排放1050MW机组，其投运标志着东方电气集团研制的新一代百万等级燃煤机组技术取得全新突破。
2014年9月，国家发改委、能源局和环保部联合推出《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，要求实现供电煤耗、污染排放、煤炭占能源消费比重“三降低”和安全运行质量、技术装备水平、电煤占煤炭消费比重“三提高”。清洁、高效燃煤机组已成为市场的主流。
东方电气集团研制的新一代再热燃煤机组，将主蒸汽压力提高至28MPa，再热蒸汽温度提高至620℃，采用9级回热系统，铭牌出力提升至1050MW，更加清洁、更加高效、更低煤耗，是目前世界在运最高参数百万等级机组。
万州电厂是西南地区首个开工建设的百万千瓦级燃煤电厂，一期工程建设2台1050MW超超临界燃煤机组，2号机组预计于今年5月开始试运行。电厂的建设对重庆乃至整个西南地区的发展至关重要，有利于缓解重庆的燃“煤”之急，为重庆经济发展提供充足的动力，还将带动三峡库区经济的发展，增加整个三峡库区招商引资的吸引力。
在项目论证阶段，万州项目业主——神华集团就提出要将工程建成“世界一流、国内第一”的电厂，贯彻“自动化、智能化、数字化、集约化、社会化”和“质量型、效益型、创新型、环保型、园林型”的“五化五型”先进电站建设理念。
然而，自2006年我国首台1000MW超超临界机组投运以来，主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度等参数等级一直在25-27MPa、600℃、620℃的水平，机组性能与世界先进水平机组存在差距。要达到万州工程建设目标，必须进行全面突破创新。
东方电气集团所属企业东方锅炉、东方汽轮机、东方电机与用户、设计院全面协作、联合攻关，通过提升机炉材料配置、精确控制气温偏差、采用更先进的汽机配汽和缸体结构、先进通流技术，将燃煤机组主机技术水平大幅提升，并结合提升优化回热系统、全面集成主辅设备和系统优化措施，研制出新一代高效超超临界620℃等级1000MW一次再热机组，为国内高效清洁燃煤机组建设开辟了一条节能环保的全新道路。
在锅炉上，东方锅炉通过增加过热蒸汽部分受热面、集箱厚度，将锅炉出口主汽参数提升到29.4MPa；通过增加高端材料用量，全面采取措施控制温度偏差，提高再热出口联箱、接管座等耐高温和防SPE（固粒侵蚀）性能，使锅炉出口再热温度提高到623℃；锅炉出口压力和再热温度都为目前国内机组的最高水平。
在汽轮机上，东方汽轮机对高压、中压和低压都进行了全新优化设计。在高压方面，采用节流配汽、切向进汽、筒形高压内缸结构，以减少漏气和变形，一举把汽机入口压力提升到28MPa；在中压方面，转子及汽缸运用新材料，将蒸汽再热温度提高到620℃，与世界在建机组最高水平相当；在低压方面，自主开发了国内燃煤机组最长的1200毫米末级叶片，大幅降低排汽损失，提高了低压缸效率。
发电机方面，东方电机通过对技术的优化和基于运行经验反馈的技术创新，对包括定子线圈端部，护环冷却、调平，联轴器，油挡、防油装置等做了设计和工艺优化，使万州电厂1号机组发电机效率达到99%以上，保证了机组的高效平稳运转。
168小时运行期间的数据显示，机组运行指标基本达到设计值，部分指标还优于设计值。据项目总包方项目经理、西南电力设计院院长助理周显德介绍，168小时运行期间，机组按启动曲线首次冲转，一次启动成功，达到定速3000转，机组运行平稳，第三天达到百万千瓦负荷，最高出力达到1064MW，高出1050MW的设计值。
周显德还介绍，168小时运行期间，与常规在运机组相比，发电煤耗可以降低3-4克/千瓦时，远高于设计值。而在供电煤耗上，据悉1号机组试运行期间，指标已经达到国内先进水平，经过进一步的调整和完善，供电煤耗将进一步降低。
建设“世界一流，国内第一”电厂，降低排放也是重要目标。万州电厂运用东方电气集团的二代燃烧器和深度燃烬技术，使万州电厂1号机组煤粉锅炉效率可达94%以上，省煤器出口烟气氮氧化物含量不高于200毫克/标准立方米的国际先进水平。168小时运行期间，氮氧化物、硫化物、烟尘排放指标完全符合国家“超净排放”标准。
