2月15日12时38分
由中国能建中电工程西北院
设计及总承包的
榆能杨伙盘煤电一体化电厂项目1号机组
顺利通过168小时满负荷试运行
正式投入商业运行
成为陕湖外送电源第一个投产电源点
由中国能建中电工程西北院
设计及总承包的
榆能杨伙盘煤电一体化电厂项目1号机组
顺利通过168小时满负荷试运行
正式投入商业运行
成为陕湖外送电源第一个投产电源点
2月15日12时38分
由中国能建中电工程西北院
设计及总承包的
榆能杨伙盘煤电一体化电厂项目1号机组
顺利通过168小时满负荷试运行
正式投入商业运行
成为陕湖外送电源第一个投产电源点
该项目为
世界首例660兆瓦自然通风直接空冷机组
拥有世界首例自然通风直接空冷排烟冷却塔
采用的自然通风直接空冷(NDC)系统
入选国家重大技术装备(项目)名单
世界首例660兆瓦自然通风直接空冷机组
拥有世界首例自然通风直接空冷排烟冷却塔
采用的自然通风直接空冷(NDC)系统
入选国家重大技术装备(项目)名单
节能环保 绿色电厂
榆能杨伙盘煤电一体化电厂位于陕西神木市杨伙盘矿区,建设2台660兆瓦超超临界燃煤空冷机组。该项目是陕西省“十四五”重点建设项目,也是陕北-湖北±800kV特高压直流输电工程五个配套电源点之一,所发电力通过该直流输电工程送往华中负荷中心消纳,成为陕北煤电基地主力电源之一,为直流电力外送提供重要的电源保证。两台机组在设计和建设中采用多项新技术、新方法,均成功实施,对于建设“节能环保型”大型火电项目具有重要示范意义。
科技创新 行业引领全球首次在660兆瓦机组应用自然通风直接空冷技术
项目采用的自然通风直接空冷系统(NDC)可充分发挥空冷系统潜力,与机械通风直接空冷系统(ACC)相比,具有节能、无噪音、抗风、防冻性好等优势,可使2台660兆瓦机组每年节约电费约 1300万元,节约标准煤2.45万吨,减少碳排放量5.41万吨/年。
作为全球首套自然通风直接空冷机组,杨伙盘电厂将成为绿色、环保、节能、降耗的典范,引领我国乃至世界空冷系统技术创新,在电力建设中发挥巨大作用。
世界首例自然通风直接空冷排烟冷却塔
项目实现了全球首例烟囱、脱硫吸收塔、空冷塔三塔合一,烟道顺直。烟气利用冷却塔的抬升作用,排放量是独立烟囱排放量的数倍,且排放地面浓度更小。此外,烟气可利用塔内的热空气消除烟羽,有利于环境保护,同时也节省了厂区用地及投资。
世界首次在空冷塔采用钢管混凝土X柱
项目空冷塔为全球首座采用钢管混凝土X型支柱作为支撑的双曲线自然通风冷却塔,在同等条件下,钢管混凝土X柱比常规钢筋混凝土柱造价节省10~20%以上,且能大幅度缩短空冷塔施工周期。该项目空冷塔采用钢管混凝土X支柱后较常规混凝土塔节约了1.5个月的施工周期。
创新主厂房布置格局
项目创新采用了“L”型主厂房布置格局,缩短了排汽管道和烟道长度,降低了投资,为实现自然通风直接空冷系统创造了条件,也为电厂布置方式做出了创新。我国大型火力发电机组建设中首次采用
LNG站与燃气启动锅炉一体化技术
LNG站与燃气启动锅炉一体化技术
项目采用LNG站与燃气启动锅炉一体化技术,实现了锅炉节能环保、清洁高效运行。该创新建设方案申报并获得2022年中国安装协会科学技术进步奖二等奖。
采用三维数字化虚拟安装设计手段
项目主厂房区域及全厂总平面布置方式新颖,为了保证设计质量和施工进度,项目在全厂范围内开展三维设计和三维检碰,基本实现了主厂房、综合管架、地下设施等全厂范围内施工前的虚拟安装。
合理的三维设计进度安排和有效的检碰处理,尽可能把问题消灭在施工之前,既提高了设计质量,也加快了现场施工进度。同时通过全厂实景展示的可视化,加快了设计服务速度,为项目整体建设进度奠定了基础。
节能环保 绿色电厂
榆能杨伙盘煤电一体化电厂位于陕西神木市杨伙盘矿区,建设2台660兆瓦超超临界燃煤空冷机组。该项目是陕西省“十四五”重点建设项目,也是陕北-湖北±800kV特高压直流输电工程五个配套电源点之一,所发电力通过该直流输电工程送往华中负荷中心消纳,成为陕北煤电基地主力电源之一,为直流电力外送提供重要的电源保证。两台机组在设计和建设中采用多项新技术、新方法,均成功实施,对于建设“节能环保型”大型火电项目具有重要示范意义。
科技创新 行业引领
全球首次在660兆瓦机组
应用自然通风直接空冷技术
全球首次在660兆瓦机组
应用自然通风直接空冷技术
项目采用的自然通风直接空冷系统(NDC)可充分发挥空冷系统潜力,与机械通风直接空冷系统(ACC)相比,具有节能、无噪音、抗风、防冻性好等优势,可使2台660兆瓦机组每年节约电费约 1300万元,节约标准煤2.45万吨,减少碳排放量5.41万吨/年。
作为全球首套自然通风直接空冷机组,杨伙盘电厂将成为绿色、环保、节能、降耗的典范,引领我国乃至世界空冷系统技术创新,在电力建设中发挥巨大作用。
世界首例自然通风直接空冷排烟冷却塔
项目实现了全球首例烟囱、脱硫吸收塔、空冷塔三塔合一,烟道顺直。烟气利用冷却塔的抬升作用,排放量是独立烟囱排放量的数倍,且排放地面浓度更小。此外,烟气可利用塔内的热空气消除烟羽,有利于环境保护,同时也节省了厂区用地及投资。
世界首次在空冷塔采用钢管混凝土X柱
项目空冷塔为全球首座采用钢管混凝土X型支柱作为支撑的双曲线自然通风冷却塔,在同等条件下,钢管混凝土X柱比常规钢筋混凝土柱造价节省10~20%以上,且能大幅度缩短空冷塔施工周期。该项目空冷塔采用钢管混凝土X支柱后较常规混凝土塔节约了1.5个月的施工周期。
创新主厂房布置格局
项目创新采用了“L”型主厂房布置格局,缩短了排汽管道和烟道长度,降低了投资,为实现自然通风直接空冷系统创造了条件,也为电厂布置方式做出了创新。
我国大型火力发电机组建设中首次采用LNG站与燃气启动锅炉一体化技术
项目采用LNG站与燃气启动锅炉一体化技术,实现了锅炉节能环保、清洁高效运行。该创新建设方案申报并获得2022年中国安装协会科学技术进步奖二等奖。
采用三维数字化虚拟安装设计手段
项目主厂房区域及全厂总平面布置方式新颖,为了保证设计质量和施工进度,项目在全厂范围内开展三维设计和三维检碰,基本实现了主厂房、综合管架、地下设施等全厂范围内施工前的虚拟安装。
合理的三维设计进度安排和有效的检碰处理,尽可能把问题消灭在施工之前,既提高了设计质量,也加快了现场施工进度。同时通过全厂实景展示的可视化,加快了设计服务速度,为项目整体建设进度奠定了基础。