80万千瓦机组换上“中国芯” 供电煤耗降40克

国华开创国内大容量火电机组改造之先河
80万千瓦俄制机组换上“中国芯”
污染物排放优于燃机机组，供电煤耗下降近40克/千瓦时
中国电力报 中电新闻网记者  冯义军 吕 竞 夏晓红
 

【中国电力科技网讯】“绥中电厂的主动革命和创新引领，不但使东北最大的火电厂实现了再次创业，重现了生机和活力，也同时带动了哈尔滨汽轮机厂以及东北当地的给煤机、磨煤机、密封风机等辅机制造企业的发展，落实了国家大政方针，助推了老工业基地的振兴和崛起。”绥中电厂党委书记韩月丽告诉记者。

“本次改造让国华电力在打通新建和现役燃煤机组两条‘近零排放’技术路线后，在节能领域又开80万千瓦机组改造先河，在国内具有示范和引领作用。”宋畅表示。

“绥中电厂一期工程两台80万千瓦机组综合升级改造，开创了国内80万千瓦火电机组改造的先河，为服役14年的俄制机组换上‘中国芯’，技术难度和成果价值不亚于建设一台新的百万千瓦机组。”3月30日，神华集团国华电力公司（简称国华电力）总经理宋畅告诉《中国电力报》记者。

2月3日16时，经节能减排优化升级增容改造后的绥中电厂1号机组顺利通过168小时满负荷试运行，正式投产发电。至此，作为国家能源局“十二五”燃煤电厂综合升级改造的重点项目，国华电力“高品质绿色发电计划”的第一个启动实施项目，绥中电厂一期两台俄制80万千瓦机组综合升级改造宣告圆满完成。

“改造后机组安全、经济、环保等性能指标实现了全面升级，1、2号机组出力达到88万千瓦，增容10%；机组供电煤耗降低近40克/千瓦时，厂用电率下降超过2个百分点；烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放达到燃气轮机组标准。”国华电力总工程师陈寅彪向记者介绍道。

动火电机组的“顶尖手术”

陈寅彪介绍：“80万千瓦俄制机组全国仅此两台，没有改造先例。此次改造涉及重大项目13个，标准检修项目近千项，‘机炉电热’全面覆盖，规模全国罕见。”在陈寅彪看来，两台80万千瓦机组的综合升级改造，可谓火电机组的“顶尖手术”。

这两台80万千瓦超临界燃煤机组是中俄易货贸易项目，1990年立项，1993年开工，受前苏联解体影响，几度停停起起，2000年才投产。受当时设计、制造水平影响，系统庞大、设备落后，投产以来发电机、主变、汽轮机等主设备故障频发，且经济性指标落后。

“举全国华之力圆满完成改造。”改造项目得到国华电力的高度重视，国华电力董事长王树民多次主持现场办公会和专题会议，明确改造目标。据了解，国华电力还成立“俄制机组节能减排优化升级改造项目”领导小组和工作小组。国华研究院也成立六个专业支持组。

“我们将80万千瓦机组改造作为实现企业可持续发展的生命线工程，予以全力推动。”国华电力绥中电厂总经理杨晓东表示。绥中电厂抽调精兵强将，成立技改办公室，对单项投资超过1000万元的项目成立专项组，任命项目经理，主管领导带领项目经理先后到营口、南京、上海等地的多家电厂借鉴经验。

在项目实施改造前，方案论证慎之又慎，国华电力先后召开186次技术方案论证会，其中除灰渣改造项目经过19次论证才敲定方案，确定电除尘改造方案的最后一次研讨会连续召开了18个小时。

2013年12月26日，我国电力史上首次80万千瓦机组改造战役打响。国华电力以16个分项和163个表单创建了机组综合升级改造标准化管理流程。

改造过程中，国华电力牢牢抓住责任、标准、预控、管控等管理要点，固定哨和流动哨相结合，为机组改造建立安全屏障。在设备厂家设立监造站，严把设备出厂试验和出厂验收关口，让技改质量管理一次到位，不留遗憾、不存隐患。抓住“汽轮机通流改造”和“烟气脱硝改造”两条主线，把握节点，倒排工期，利用PROJECT软件对工程进度进行控制和管理。由设计院、设备厂家、电力研究院、责任单位、施工单位组成专家组，合力解决技术难题。

绥中电厂汽轮发电机拥有全世界最长的轴系（59.5米），又属于俄罗斯技术，在此基础上“动手术”，难度可想而知。

本次改造的主线之一汽轮机通流改造任务的承担单位应用了10余项自主研发新技术，采用先进成熟的三维气动设计理论进行汽轮机通流部分的设计，汽轮机由原来的单轴5缸冲动式改造为反动式，高中压通流各增加6个压力级，采用自行设计制造的当今最大的调节级叶片，改造后汽轮机效率提升3.2个百分点。

“更漂亮的是，由于科学计算和精确施工，2号机组在没有加配重的情况下一次启动成功，远远超越了之前需要加三次配重的预期。”改造项目相关负责人谈道，“在高峰期，现场施工人数达到近2000人，全部参与人员超过4000人，在与生产、检修空间交叉的复杂环境下，保证了全过程安全生产。”

催生“高品质绿色发电”的生动实践

来自国华电力的相关材料显示，绥中电厂改造升级是国华“高品质绿色发电”的又一生动实践。改造后各项排放指标优于燃机排放标准，为东北最优。至此，国华电力实现“近零排放”的机组达到8台。

通过实施烟气脱硝改造、除灰渣系统改造、电除尘器改造和脱硫提效改造4个减排项目，经辽宁省环保厅指定测试单位测试，机组88万千瓦满负荷工况下，绥中电厂1号机组烟尘排放为4.3毫克/立方米、二氧化硫排放为15.3毫克/立方米、氮氧化物排放为25.3毫克/立方米，2号机组烟尘排放为4.83毫克/立方米、二氧化硫排放为27.6毫克/立方米、氮氧化物排放为38.3毫克/立方米，均达到燃气轮机组排放标准。

“项目改造后，实现了锅炉点火、汽轮机冲转、发电机并网3个一次成功，继电保护投入率、热工主保护投入率、保护正确动作率3个100%。两台机组改造完成后，年可节约标煤32.8万吨，烟尘减排6500吨，二氧化硫减排8400吨，氮氧化物减排48000吨，这是绥电向辽宁省蓝天工程交出的最优答卷。”国华电力节能环保部经理李立峰告诉记者。

“此次改造还成功完成了目前我国单机容量最大的供热改造工程。”绥中电厂副总经理王久崇向记者谈道。据了解，此次设计供热功率为61.8万千瓦，可满足东戴河开发区1200万平方米的供热任务。

改造后，机组出力从80万千瓦增至88万千瓦，发电能力提高10%，168小时试运行期间机组最大出力达到90万千瓦。通过实施汽机通流供热改造、汽动给水泵组改造、真空系统改造、厂用蒸汽系统改造、密封风机系统改造等，绥中电厂供电煤耗下降近40克/千瓦时以上，按年两台机组发电90亿千瓦时计算，可节约燃料成本2亿元。