本网讯 4月份以来，大唐武安发电公司推行精益管理理念，按照“细、优、精、严”四字法则大力开展煤泥掺烧工作，进一步降低燃料成本，促进效益提升。
“细”部署明责任。为了实现煤泥掺烧工作的精细化管理，该公司成立了以总经理、副总经理为组长的煤泥掺烧领导小组和工作小组，全面负责煤泥掺烧的协调监督和技术管理工作。同时，组织发电部、燃料管理部、工程部、设备部技术人员就以往煤泥掺烧过程中出现过管理和技术问题进行研究探讨，完善了掺烧措施，对相关细节进行了明确规定。负责煤泥掺烧工作小组人员每天24小时随时关注机组负荷变化和煤泥掺烧的实际情况，协助运行班组进行调整，燃料管理部和发电部加强沟通联系，及时反馈掺配煤质对锅炉负荷的影响，科学调整掺配方式，确保机组安全、经济运行。
“优”结构解难题。为确保煤泥系统正常运行，该公司加大对现有两条传输通道的优化管理。在煤泥膏体泵传输通道方面，工程部、设备部组织人力、物力对煤泥管道进行了统一修复，对刮板机、振动筛等设备缺陷及时进行消除，有效提升了煤泥系统的制备能力，确保煤泥输送系统能够稳定运行；在输煤皮带输送方面，燃料管理部坚持煤场分类堆放的原则，开辟专门的空间进行煤泥晾晒，降低了煤泥水分，确保在传输过程减少对系统造成的堵塞及环境污染。与此同时，该公司组织人员及时跟踪监督两条传输通道的运转情况，对现场情况进行统计和管理，及时调整和处理掺烧过程中出现的新问题。目前，两条输送通道均能正常运行，为确保煤泥掺烧工作的有效开展提供了保障。
“精”调整促稳定。为保证系统正常运转，该公司在掺烧调整和设备维护方面进行精细管理。运行值班员根据不同煤源、不同时段、不同设备及不同掺烧比例及时调整掺配方式，特别是在煤泥投运时重点监视好煤量、床温、床压、炉膛出口及内部温度等变化，对发现影响机组负荷和床温等参数超标及变化异常情况，按照相关要求调整掺烧比例。脱硫值班员严格监视除尘器前后压差，第一时间与主控监盘人员进行信息沟通和确认，防止灰量大造成除尘器堵灰。各责任部门高效协作，及时关注设备运行状况，加快设备治理反映速度，最大程度上保障煤泥掺烧工作的稳定、有序推进，真正实现增效益、保安全、降排放的目的。
“严”奖惩激热情。为调动相关人员对煤泥掺烧工作的积极性和主动性，该公司实行了专项绩效奖惩办法，根据各部门职责对奖励标准进行了再细化，实现“奖有标准、惩有依据”。此外，组织发电部门在开展精益创效竞赛的基础上以配煤掺烧率、配煤掺烧降硫合格为考评依据，鼓励开展机组不投油、不降负荷、保证系统平稳运行的比赛。目前，通过严格实施考核和奖励，促进了各责任部门对掺烧情况的动态跟踪，提高了煤泥掺烧的合格率，有效地推动了该项工作的精益管理进程。
