在深入开展“优化运行”专项活动中，大唐湖南分公司以“安全整治”、“配煤掺烧”、设备“降非停”等专项行动，全面优化经营管理，严控成本提效益，促进了经济运行质量不断提高。2013年，湖南分公司全面完成各项生产指标，电量营销创历史最好成绩，打赢了来之不易的利润翻身仗。
安全整治 管理创新提效
安全生产是优化运行的前提。为提高安全生产管理水平，加强安全风险控制，确保稳定的安全生产局面，湖南分公司启动了生产系统主要岗位安全生产责任和风险管控评估工作，形成“制度——岗位——责任”三位一体的安全生产责任制立体网络，实现了企业管理水平的全面提升。
为严控安全风险,确保不发生事故，稳步推进安全生产管理常效机制，湖南分公司以“三个常态化”提升安全管理水平，以管理促安全，向安全要效益。一是隐患排查常态化，该公司严格执行重大危险源的日常巡查和定期评估制度，对主机、主设备和重要辅机、人员作业现场隐患、检修改造工程隐患进行常态化排查，把问题全部录入“问题库”，实现闭环管理。二是领导督查常态化。该公司实行重要作业、危险作业领导干部现场到位制，控制风险，较大问题分级挂牌督办，确保风险控制在最低限度内。三是员工日常安全培训常态化。通过班前班后会、“三讲一落实”、标准票定期抽考和写票比赛等活动，确保人身防护措施和安全隔离措施准确齐全，提高员工风险识别能力，养成自觉的安全文化和习惯。同时，该公司还对安全基础管理薄弱的单位派驻工作组，从安全制度、管理体制、生产经营等方面进行为期一周的整治，共梳理、整改214条项目，有效提升了基层单位安全管理水平。
配煤掺烧 严控成本增效
配煤掺烧是一项系统性、全局性的工作，牵涉到生产、经营、燃料等各个部门，该公司高度重视，加强组织，成立了由主要负责领导牵头、运行管理部门和燃料供应管理部门参加的配煤掺烧工作领导小组和工作小组，明确工作职责，分工合作，协调配合，认真贯彻价值思维与效益导向的理念，把经济效益最大化当作配煤掺烧工作的首要目标和重中之重，通过科学掺配适炉煤，达到锅炉稳燃、不投油、不影响负荷和达标排放的目标。
为确保掺烧安全，该公司深入分析，千方百计做好配煤掺烧工作，向成本要效益。编制了配煤掺烧月度分解计划、月度煤炭库存计划、采购计划，制定了日掺烧方案，并定期优化调整，形成标准化的经济煤种掺烧规范和掺配工作机制，在保证顶满负荷和排放不超标的基础上尽量多掺烧经济效益煤种。制定煤场分区布置图，实行入厂煤分类和分区存放，制定《煤场防自燃措施》、《煤场测温要求》、《煤场煤场盘存》、《库存煤取样》措施，优化燃煤结构和煤场库存管理。建立入炉煤耗用统计、掺烧效益计算、掺烧经济性评估计算方法，实现煤场“数字化”管理，全力做好“粮仓”储备工作。目前，湖南分公司燃料经营指标持续向好，燃料管理更加科学有效。
降非停 设备挖潜创效
有效控制非异停次数是机组优化运行、实现企业盈利的需要，也是加强企业管理、提升企业形象的重要手段。湖南分公司以设备检修、消缺和定期工作为抓手，狠抓降非异停工作，全面提高设备可靠性。
该公司认真分析近五年来发生的重大设备缺陷和非异停事件，总结经验，找出规律，有针对性地制定防范措施。认真开展设备隐患排查，对25项反措实施细则及其它重大反事故措施的执行情况进行专项检查，及时整改检查出来的问题，暂时不能彻底解决的问题，制定应急预案或防控措施，确保不发生重复事件。严抓机组检修质量，做到“检必彻底、分片到人、重奖重罚”。锅炉点检长、点检员、技术员有“包干”区，参加现场检查和指导检查，切实提高机组检修中发现问题的几率和处理效果，杜绝不检、漏检和检查走过场等现象。强化技术监控责任，提高技术监控人员管理执行力，严防设备非异停情况发生。力争机组修后200天不发生设备原因的非计划事件。
当前，湖南分公司正下大力气夯实安全生产基础，坚持“价值思维，效益导向”理念，坚持“优化运行”，务实创新，奋发有为，全力开创“效益大唐湖南”新局面。
