北仑发电公司
2013年，国电浙江北仑第三发电有限公司两台百万千瓦机组实现全年无非停，等效可用系数均保持在90%左右，等效强迫停运率低至0.01%。
可靠性提升设备管理水平。北仑公司坚持强化可靠性目标管理，做好可靠性指标的预测和预控工作，抓好设备缺陷和隐患的专题分析，加强机组的“危险点、薄弱点”滚动分析，把不安全性、不可靠性降到最低程度；通过设备可靠性统计和分析，提出防范措施并实施闭环管理，提高设备的可靠性；根据分析，重要辅机送、引风机的可靠性难以满足需求，该公司通过调整检修周期、进行解体维修和更换相关设备等措施，使2013年全年送、引风机未再发生单侧停运，可靠性得到明显提升。
技术创新提升设备健康水平。北仑公司注重推进科技创新和技术改造，并促进科技成果向生产力转化，使设备的健康水平逐年优化。2013年，该公司实施的“1000兆瓦超超临界机组回热式背压机驱动引风机技术研究与应用”科技成果，获得中国电力科技进步三等奖，为大容量机组引风机节能改造提供新的途径，整体水平处于国际领先。截至年底，该公司2台百万机组全年执行技改项目18项，已全部完成并顺利通过竣工验收。
运行优化提升机组安全水平。北仑公司加强机组运行方式优化工作，通过合理安排机组的消缺、检修工作，防止机组发生强迫降出力事件；根据各季节的气候特点及机组设备的的实际情况，合理进行机组运行方式的调整，确保各机组随时能发得出、停得下、顶得上。同时，该公司深入研究系统运行规律和市场运营规则，主动加强与上级调度的沟通和联系，尽最大努力减少“两项细则”考核，力争机组稳发满发。截至2013年底，该公司7号机组春节检修后连续时间已超过300天。（刘优芬）
东胜发电公司
截至2013年12月31日，国电内蒙古东胜热电有限公司两台330兆瓦机组全年安全稳定运行，未发生非计划停运事件，实现全年“零非停”。
东胜公司抓实抓细安全管理，安全生产责任落实到人，大小事情有人问，大小设备有人管，真正做到安全生产无死角。该公司健全完善生产运行管理制度，仅发电部一年下发的部门三级、四级运行管理制度和措施就多达71项，运行人员按规操作，保证了机组安全稳定运行。公司各生产部门加强沟通配合，让安全生产调度全厂工作。每一项消缺工作，设备管理部会根据运行工况调整检修计划，把工作安排到生产风险小的低谷负荷区，保证检修人员的人身安全，也将设备消缺对机组运行的影响降到最低。
东胜公司将检修工作流程、检修标准作业指导书、设备定检定修情况以及定期工作执行情况等全部纳入EAM生产管理系统，随时跟踪设备的健康状态。该公司实行检修工作全过程跟踪管控，严格把关检修质量，一项检修工作完工，要经过三到五级甚至更多的验收流程，从根本上提高了设备的检修质量，降低了机组运行的风险。
此外，东胜公司强化运行人员培训，“一帮一”培训，“手把手”巡检。在现场设备上设置巡检对照牌，让复杂的运行操作和繁琐的巡检变得简单有效，既防止了人员误操作和巡检漏项，又给人员培训提供了实用的教材。该公司还推出了《电力典型事故汇编》，在安全生产工作中实现“他人感冒我吃药”的教育效果，年内未发生一起人员误操作事件，为该公司实现全年“零非停”安全目标筑牢“安全墙”。（苏晓慧）
