3月7日，国家能源集团焦化公司巴彦淖尔洗煤厂对原煤破碎机、旋流器、介质桶进行了技术改造，通过在溜槽底部增缓冲翻板、在旋流器上安装压力传感器、在稀介质桶中增加盲板等，进一步提高了设备运行的稳定性和可靠性。
一直以来，该厂原煤破碎机物料垂直下落冲击强度较大，极易导致胶带机带面磨损严重、托辊更换频繁、物料二次扬尘大等问题，严重影响生产安全，为了解决垂直溜槽缺陷给生产带来的隐患，该厂成立了技改工作领导小组和QC攻关小组，在原有垂直溜槽冲击部位安装缓冲板，避免下落的煤块直接冲击皮带，有效降低了落煤对胶带机带面的磨损程度，进而延长了胶带托辊的使用寿命。此外，该厂还在旋流器上加装压力传感器，并将压力传感器的模拟信号输入到PLC，通过改写程序和集控画面将压力值显示在集控画面上，这样一来集控员便可以随时掌握旋流器入料情况，以便异常情况下及时做出处理，不仅降低了设备故障率，而且实现了设备的自动化操作。在稀介质桶中增加盲板，即将直径较小的垂直上升流管直径加大，使停机后浅槽内部液体能够迅速返回至介质桶或稀介质桶，并在管道上增加三通和盲板，从便于及时处理管道堵塞问题。经过以上改造后，合格介质回料效果明显提高，不仅减少了原料的消耗，同时提高了分选效果和生产效率。
不仅在设备技改方面，该厂在工艺优化、管理创新方面也不断出智出力，把好原料煤入洗质量和效率关，全力保障洗煤厂生产稳定，为下游工序提供稳定的精煤供应。
