3月7日，国家能源集团江苏太仓公司钉钉设备定期检修质量验收系统经过2个月的试运行正式投入使用，有效实现了设备定期检修工作质量验收电子化、可视化，提升设备管理效能。
设备定期检修是发电厂生产管理的重要组成部分，检修人员按照设备定期工作标准和检修周期，有计划地对设备进行预防性和恢复性检修，及时检查、发现和消除设备存在的缺陷，消灭潜在的事故因素，从而达到提高设备健康水平、延长设备使用寿命目的。
该公司依托信息化、移动应用技术基础，将设备定期检修工作按照文件包、工艺卡上质检点的先后顺序逐一录入钉钉生产管理模块，编制检修质量电子化验收流程。工作负责人钉钉上提出质量验收申请，各级质量验收负责人按照质检点先后顺序，采用线上线下相交互的验收模式完成质量验收，从而实现了检修过程智能管控。钉钉简道云提供了检修支撑数据整合、检修过程数据共享、检修安全落实、检修质量把控等业务，有机融合了传统检修管理经验，实现了检修人员、过程、安全、质量等要素动态把控功能，为检修过程提供多维度的指导支持，从而实现定期检修过程闭环管理的效果。目前，公司已累计完成钉钉设备定期检修工作366项，实现检修维护质量文件覆盖率100%。
此外，该公司将检修物资、备件材料等质量验收也纳入钉钉电子化流程，实现了备品备件质量验收电子化闭环管控；缺陷管理模块实现智能化缺陷统计分析功能、技术管理的工作任务模块实现任务自动督办和自动提示，持续为提升企业运营效率奠定坚实基础。
