本网讯 2013年，大唐淮南洛河发电厂紧紧围绕“价值思维，效益导向”理念，以“确保安全、尽量多掺、不影响机组负荷”为原则，将科学配煤掺烧作为提升企业效益的重要手段，通过优化煤源结构、规范掺配流程、力保掺烧稳定、夯实配掺基础，有效促进配煤掺烧工作的科学化和精细化，最大限度降低燃料成本，全年配煤掺烧比例达23%；标煤单价实现同比下降。
优化煤源结构。该厂密切关注煤炭市场动态，加强煤炭市场研究，把握市场供应宽松时机，与淮南当地两大矿业集团签订低值煤合同，为配煤掺烧提供“口粮”。进一步加大自筹煤采购力度，通过对省内外矿点电煤价格、煤质、产能等情况综合分析后，确定配煤采购方案，先后与山西、陕西、甘肃、新疆等地供应商签订购煤合同。同时，实现了铁运、汽运、水运联运的灵活运输方式，有序组织自筹煤采购工作。
规范掺配流程。该厂严格执行《洛河发电厂配煤掺烧管理办法》，每日由当班值长统一调度，综合考虑机组负荷、煤质情况、存煤结构等因素，合理安排每台机组掺配和上煤方式，防止损失优质高热值燃煤，全力混配出满足机组在不同运行方式、不同负荷条件下，相对最为安全经济的发电口粮；加强煤场存储管理，实行不同煤种分区域合理存放制，设置掺烧煤专用存放区域；改善煤仓上煤方式，将早前的单仓混配改为分仓单配至炉内混烧，解决了单仓上煤不均的弊端，减少对炉膛燃烧的扰动。
力保掺烧稳定。该厂运行人员认真落实《配煤掺烧技术方案》、《锅炉配煤掺烧安全运行措施》，采用“点对点”掺烧方式，针对24小时中机组不同负荷曲线，在优先保证机组安全和负荷的前提下，确定各煤仓是否掺配低热值煤及配煤数量。针对低值煤煤质特性，运行人员加强对锅炉燃烧系统的监视和巡回检查次数，根据锅炉受热面结焦情况及供电煤耗、磨煤机能耗、环保排放等指标变化，进一步调整锅炉燃烧方式；提前做好对配煤掺烧异常情况下的事故预想，随时处理可能发生粘煤、堵煤等异常情况，确保掺烧顺利进行。
