江苏华美热电有限公司350MW超临界CFB机组建设、运行技术交流会

　　中国电力科技网于2016年9月22～23日在徐州召开“江苏华美热电有限公司350MW超临界CFB机组建设、运行技术交流会”，17位相关技术专家发表演讲，与会嘉宾实地考察江苏华美热电有限公司。

　　中国电力科技网副主任耿迪致开幕辞。

　　热烈欢迎大家来到“中国工程机械之都”彭城徐州参加会议！

　　超临界循环流化床兼备低成本污染控制和高效率发电两个优势，在燃料使用范围、材料成本、制造水平及电厂投资方面具有巨大商业潜力，是一种适于大量推广的高效洁净煤发电技术。

　　10台350MW超临界机组相继投运，并将成为流化床主流，这对国家重大技术装备制造企业全面掌握大容量、高参数循环流化床原始设计技术，提高自主创新和自主开发能力，调整能源结构，实现能源发展与环境保护具有重大意义。

　　江苏华美热电有限公司两台350MW超临界循环流化床机组创国内多项纪录，显示五大亮点。机组投运以来，安全可靠、性能指标优良，引发业内同行关注，参观者络绎不绝。为交流、总结、推广超临界流化床设计、建设、运行先进技术，今天我们在徐州召开专题技术交流会，并进行实地考察。原计划规模60~80人，但是响应热烈，会场在座近120人，几乎翻倍；况且会议从筹备到召开不满一月，可见大家非常重视。

　　会议将致力于交流超临界流化床机组制造、设计、建设、运行、调试和节能减排经验，为大家奉献技术盛宴，希望各位能有所收获，不虚此行！

　　江苏华美热电有限公司董事长钟文强致欢迎辞。

　　在这秋高气爽、五谷飘香的季节，我们齐聚彭城徐州，共同探讨、交流国产350MW超临界CFB机组建设、运行经验。在此，我代表江苏华美热电公司全体员工，向前来出席会议的各位领导、专家和来宾朋友们，表示热烈欢迎和衷心的感谢！

　　江苏华美热电公司2×350MW超临界CFB项目，是徐州市委市政府“天更蓝”行动计划的重要组成部分，是徐州市实施“热电整合”集中供热的民生项目，也是徐矿集团“转型转移”发展的重点工程。该项目选用的超临界350MW循环流化床锅炉由东方锅炉公司研发制造，项目工程由华东电力设计院设计，江苏兴源监理公司监理，浙江火电公司、安徽电建一公司、山东电建一公司、江苏矿业工程集团共同承建施工，由西安热工研究院进行调试。

　　项目自2013年9月对原庞庄煤矿进行拆除，并在原煤矿旧址进行电厂建设。于2014年3月浇灌主厂房第一方混凝土，2016年2月全部建成投运。在项目建设过程中，创新性地运用“1+4+7”管理模式，加强项目建设全过程管控。“1”是指针对项目特点，在项目建设前制定并完善了一整套（共61章）管理制度，为工程建设管理提供制度保证；“4”是指在项目建设中，从“安全、质量、进度、投资”四个维度，各单位分部门严格管控；“7”是将设计、监理、施工、建设等单位专业技术人员，统一按专业编成锅炉、汽机、电气、热工、化学、输煤、土建七大组，在技术协调及攻关上忽略单位界限，充分发挥专业人员潜能。

　　在项目建设期间，参建单位严谨务实、精诚团结、群策群力，确保了项目建设平稳有序推进。实现了安全无事故、质量无返工、进度略超前、投资有节约的目标。江苏华美热电公司350MW超临界CFB机组，从建设运营至今，经中国电力建设协会、西安热工研究院核对，创造了多项国内纪录：一、两台机组自整套启动至168顺利通过，均用时12天；二、完全实现环保部最新超低排放标准，同时在取消SCR的基础上NOx排放远低于50mg/Nm3；三、自建成投运8个月以来，未发生“四管”泄漏事故；四、超临界循环流化床机组连续运行突破130天；五、机组掺烧煤种适应性强，给煤系统运行精准，AGC控制国内领先。我们属于地方电力企业，尚缺乏建设、运营管理经验，缺乏体制和人力资源优势，在管理上还有许多方面需要向“五大电力集团”和先进企业学习借鉴。另外，我厂的供电标煤耗、厂用电率等指标还不够先进，在文明生产、技术操作上还存在差距。

　　这次会议的召开，为我们提供了学习交流的大好机会，是对我们工作的鼓励和鞭策。希望各位领导、专家对我们的工作多提宝贵意见和建议，使华美热电公司管理再上一个台阶。另外也借此对中国电力科技网的积极组织，对各位领导、专家、朋友不远千里来徐交流，再次表示热烈欢迎和衷心感谢。

　　会议主席 清华大学教授毛健雄致辞并发表“关于超临界CFB”演讲。中国煤电包括煤粉炉和CFB锅炉，无论在容量、参数还是效率和煤耗，均达到世界领先的水平，无论是煤粉炉还是CFB锅炉，中国均是 世界上具有超临界机组的数量多，装机容量最大，蒸汽参数最高和供电煤耗最低的国家。根据CFB锅炉低温燃烧的特点，CFB锅炉容量不可能像煤粉炉发展到1000~1500MW的规模，最佳的超临界CFB的容量范围应该是350~660MW，因此，350MW等级的低能耗和超低排放的超临界CFB锅炉应该是今后市场需求的重要方向，特别是热电联产的350MW超临界CFB锅炉，就像我们今天重点交流的江苏华美热电有限公司两台350MW超临界CFB机组的经验，对于今后发展超低排放的350MW超临界CFB供热机组具有很大的借鉴意义。

　　华东电力设计院有限公司设计总工程师张飙发表“江苏徐矿‘上大压小’热电联产2×350MW级超临界CFB机组设计特点”演讲。2012年9月本工程取得国家能源局路条：本项目确定建设2台350MW国产循环流化床燃煤热电机组，同步安装烟气脱硫、脱销装置。细介绍了项目的主要外部条件及设计方案，从锅炉设计、主机选型、各燃烧系统及辅助设备选型、热力系统设计、炉后布置、超低排放等全方位的设计方案。设计性能、总平面布置、耗材、工程投资等指标都达到最优化。

　　东方电气集团东方锅炉股份有限公司副总设计师王鹏发表“东方第二代350MW超临界CFB锅炉暨循环流化床宽负荷超低排放一体化技术”演讲。简述东方CFB锅炉发展历程、东方第一代350MW超临界CFB锅炉运行情况和第二代技术。详述循环流化床宽负荷超低排放一体化技术。循环流化床技术的集成、融合、跨界、延展发展，是循环流化床锅炉未来的发展趋势，需要各产学研单位和业内专家共同努力，为此，东方锅炉正策划在3MW试验台的基础上加深流化床机理的深度、广度研究，新建最先进的循环流化床精量化集成试验台，并积极寻求工程实践，用该思路力求全面系统的解决新形势下循环流化床锅炉的发展问题。
  
　　哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司副总工程师马君发表“中心给料机在原煤仓的应用”演讲。中心给料机卸料原理按照当前发达国家广泛采用的“先进先出”原则对各种物料进行卸料，主要适用于对储存水分大、易粘结、流动性较差的各种煤仓进行出仓卸料工作，能够完全避免煤仓内物料因长时间堆积滞留或存在不流动区域而产生各种堵煤、棚煤现象，因此用户可以提高煤泥或劣质煤掺烧比例，进而提高电厂经济效益。截止目前，哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司已经将中心给料机成功用于国内20余家300MW以上燃煤发电机组，得到业内广泛认可！

　　中国华能集团清能院循环流化床锅炉技术部所长韩应发表“CFB锅炉NOx超低排放技术研究”演讲。介绍循环流化床锅炉烟气脱硝背景、意义、研究目标和主要研究内容与技术路线。从空气分级燃烧优化降低NOx排放、新型SNCR气力式喷枪设计、试验与模拟、烟道与分离器流场与还原剂分布模拟、SNCR脱硝机理研究与模拟、SNCR脱硝系统运行优化调试、分级燃烧优化与SNCR联合脱硝示范工程建设详述技术实施情况。
  
　　江苏华美热电有限公司副总经理孟庆杭发表“超临界循环流化床机组项目建设介绍”演讲。阐述超临界循环流化床机组项目工程主要节点、主要参建单位情况。项目从十个方面进行系统优化设计，详述总平设计、设计优化方案、专业优化方案。施工精细化主要是科学管理制度为先、抓住重点以点带面。最后介绍了机组试运中调试情况、运营指标情况和存在问题。

　　青岛松灵电力环保设备有限公司总经理郭广龙发表“大型CFB锅炉冷渣、输渣系统选型”演讲。介绍青岛松灵电力环保设备有限公司，详述CFB锅炉除渣系统常见布置方式、链斗输送机、埋刮板输送机、带式输送机性能对比、冷渣机进渣管和膨胀节的分类，总结丹麦EFT集团、大同煤矿集团朔州热电有限公司案例，探讨滚筒冷渣机配套设备的选型。
  
　　山西国际能源集团首席高级工程师蔡新春发表“某350MW超临界循环流化床机组厂用电率低试验分析”演讲。以实际案例分析厂用电率低的情况及解决办法。某350MW超临界循环流化床厂用电率很低，满负荷时，也基本保持在4.64%左右，比同容量的煤粉炉以及流化床锅炉都要低很多，分析原因：空冷采用间冷；输灰系统采用灰输送系统没有空压机，直接用车拉；除尘器采用布袋除尘器；给水泵采用汽动给水泵；六大风机采用变频+离心风机；脱硫系统采用炉内喷钙+湿法脱硫；辅冷水系统采用辅冷塔+间冷冷却；其余原因：排渣量少，冷渣器启动台数少或给煤量少，给煤机功率消耗少。布风板面积板面积越小，流化风量越小，一次风机电耗越小，锅炉风机电耗越小。

　　合肥皖化电机技术开发有限责任公司董事长姚崇全发表“国产炉水循环泵打破国外垄断”演讲。介绍皖化公司炉水泵的发展，结合制造案例及用户评价详述炉水泵的技术与创新。化公司炉水泵主要特点有：高内压、大温差、无轴封、湿定子炉水泵为上泵下机结构，悬挂式安装。在管道上，泵和电机在同一密封的承压壳内，泵和电机的腔室连通，不设轴封，属于湿定子无轴封泵。泵壳内的叶轮，可泵送达500℃高温和40MPa高压的炉水。电机腔内充满水，电机腔的运行温度需在60℃以下。身为民营企业，他们奋发向上。在改革开放的潮流中，十几年专注做一件事，最终攻下炉水泵制造难关，打破国外的垄断。
  
　　上海锅炉厂有限公司设计处处长王冬福发表“上海CFB锅炉新产品设计技术介绍”演讲。介绍上锅CFB锅炉技术发展历程；简述典型工程和技术特点；详述目前执行工程；展望高参数、大容量、低排放、大数据、智能化、个性化的大型CFB锅炉前景。

　　国家发改委自主研发超临界600MWCFB锅炉专家组教授卢啸风发表“大型循环流化床锅炉燃烧均匀性研究”演讲。介绍燃烧均匀性研究的背景意义，结合实际研究经验介绍大型循环流化床锅炉燃烧均匀性问题和研究。目前看来，CFB锅炉炉内燃烧均匀性可能是下一个解决的关键问题。随锅炉容量增加，超临界CFB锅炉还有很多需要研究的课题，尤其在炉内燃烧均匀性、水冷壁运行安全性、循环回路平衡特性等方面，仍有很多基础工作要做。
  
　　河南威猛振动设备股份有限公司战略规划部副总经理刘彦发表“高幅概率组合筛分机”演讲。介绍其公司及产品研发目的和结构与技术特点，结合典型业绩、科技成果分析高幅概率组合筛分机的技术优势。高幅、分流、布料、概率、立体、组合筛分，有机的结合是干法筛分技术的重大技术进步，是筛分效率再提高的有效措施，更大的处理量，更湿黏的细粒度物料筛分难题将得到更好解决。
  
　　国家发改委自主研发超临界600MWCFB锅炉专家组教授卢啸风发表“对大型循环流化床锅炉燃烧技术的新认识”演讲。介绍关于炉内气固流动、CFB锅炉节能和CBF锅炉减排的新认识。

　　四川白马循环流化床示范电站有限责任公司发电部主任邝伟发表“600MW超临界锅炉运行技术”演讲。详述机组启停及运行情况、锅炉运行优化、无汽源冷态启动运行技术、长期低负荷运行技术、锅炉设备改进和主要成果及指标。受机组频繁调停备用的影响，目前锅炉最长运行周期为163天。

　　山西国际能源集团首席高级工程师蔡新春发表“某350MW超临界循环流化床机组厂用电率低分析技术”演讲。详述某350MW电厂用电率很低，满负荷时，也基本保持在4.64%左右，比同容量的煤粉炉以及流化床锅炉都要低很多，分析原因。介绍了影响CFB锅炉风机电耗的几个关键问题。
江苏华美热电有限公司技术部部长张国华宣布参观注意事项。

　　每天演讲后均安排专家答疑。
  
　　国家发改委原能源局局长徐锭明从四个方面对会议进行总结：第一，与大家探讨杭州G20峰会会议后：谈谈绿色发展、绿色发展中国的行动、巴黎协定中国的行动、动能转换中国的行动；第二，认识和判断，从容迎接后石油时代的到来；第三，从党的十七大报告指出，健康是人全面发展的基础；第四，地球超标日。

　　最后他深情朗诵为本次会议所作诗一首。

白马当年开新路，华美今日敢担当。煤粉炉龄整百年，循环流化方四十。
西爱夫皮有特长，燃料灵活可多样。粗粮细粮统统吃，生物质能亦当粮。
效率提高又减排，应对气候贡献大。未来目标零排放，煤电减排路更长。

　　9月23日参观江苏华美热电有限公司。江苏华美热电公司是徐矿集团全资子公司，徐矿集团作为江苏省特大型企业，位列全国500强第372位，主体产业是煤炭、电力和煤化工。华美热电二期，建设两台350MW超临界循环流化床机组及配套热网工程。项目具有发电、供热、坑口、建材等综合利用特点，工程投资30亿元，2014年3月18日开工建设，2016年02月27日实现两台机组双投。
 

　　中国电力科技网对本次会议进行全程实况录像，赠送国家能源局、各大发电集团主管部门；还将本次会议专家演讲PPT上传至中国电力科技网相关栏目和电力月刊，供广大电力科技工作者免费下载和在线浏览，保存、共享、传播先进技术和经验，为我国电力发展贡献绵薄之力。

中国电力科技网：www.eptchina.com；
联系人：周丽15010503361；耿迪18910897399。



《中国电力报》2016年11月21日报道——


　　刚刚发布的《电力发展“十三五”规划》中强调：“加快煤电转型升级，促进清洁有序发展。严格控制煤电规划建设。合理控制煤电基地建设进度，因地制宜规划建设热电联产和低热值煤发电项目。”这被众多业内专家看来，是对循环流化床（简称流化床）发电技术这一低热值煤发电技术的重大利好。

　　“流化床发电技术已经成为新形势下煤电转型发展的重心，其广泛的适应性能对于减少碳排放具有重要的战略意义。”近日在徐州召开的江苏华美热电有限公司35万千瓦超临界流化床机组建设、运行技术交流会上，主办单位中国电力科技网CEO魏毓璞向《中国电力报》记者表示。

　　“即使今天煤电出现产能过剩的问题，流化床锅炉的市场需求和流化床发电技术的发展，仍然具有较大的发展空间。”清华大学教授毛健雄在上述会议上表示。燃煤发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为燃煤电站主机设备之一，伴随着我国煤电行业的发展而发展。电站锅炉主要有煤粉炉和循环流化床锅炉两类。

　　记者注意到，《煤炭清洁高效利用行动计划（2015~2020年）》提出：“加大煤矸石、煤泥、煤矿瓦斯、矿井水等资源化利用的力度。支持低热值煤（煤泥、煤矸石）循环流化床燃烧技术及锅炉的研发及应用。”近年来，国家重点建设和开发了13个大型煤炭基地，将净增煤炭入洗能力15亿吨，产生5.36亿吨低热值煤。这被看作循环流化床发电技术的重大发展机遇。

　　重庆大学动力工程学院的卢啸风，是国家发展改革委自主研发超临界60万千瓦循环流化床锅炉专家组专家。在他看来，当前燃煤电厂轰轰烈烈开展的超低排放改造，对发展循环流化床发电技术是极为有利的。因为在煤电超低排放的形势下，原煤入选率进一步提高，更多的劣质煤需要处理，势必需要上马更多的循环流化床电厂。

　　“根据流化床锅炉低温燃烧的特点，流化床锅炉容量不可能像煤粉炉发展到100~150万千瓦那样的规模。最佳的超临界流化床锅炉的容量范围应该是35~66万千瓦。”毛健雄向记者介绍道。在毛健雄看来，35万千瓦等级的低能耗和超低排放的超临界流化床锅炉是今后市场需求的重要方向。

　　上海锅炉厂有限公司设计处处长王冬福先后担任了20多个流化床锅炉项目的技术负责人。他把流化床发电技术的发展特征展望为：“高参数、大容量、低排放；大数据、智能化、个性化。”
　　据江苏华美热电有限公司董事长钟文强介绍，他们通过华美热电二期工程2×35万千瓦超临界流化床机组项目的实施，走出了一条在推进热电联产的同时大力发展循环经济，全面推动资源综合利用的创新之路。项目就近消纳徐州城市西部矿区的煤泥、煤矸石和洗中煤等低热值燃料资源，实施矿井水资源的回用，排放的灰渣用于制作建材产品，实现资源的综合利用，构建了以华美热电为中心的徐州西部区域“煤—电—热—建材”循环经济产业圈。

　　“利用大容量循环流化床燃煤电厂混烧生物质，这是减少煤炭消耗和降低二氧化碳的经济和高效的方法，这比煤粉炉发电技术具有更强的能力。”毛健雄分析道：“在多数情况下，从减排二氧化碳的需要出发，多数大容量循环流化床锅炉的设计均可考虑和生物质混烧的要求。”“大力发展清洁低碳、安全高效的现代能源技术，加强生物质发电供气供热及液体燃料等技术研发及应用。”《“十三五”国家科技创新规划》中对发展生物质发电技术提出明确要求。

　　发展大型循环流化床掺烧煤泥清洁发电技术会为电厂带来巨大经济效益和社会效益。有专家测算：“对于2×30万千瓦循环流化床机组的电厂，如果掺烧煤泥至少节约燃料成本2000万元/年。”记者注意到，《“十三五”控制温室气体排放工作方案》中明确提出：“在具备条件的地区鼓励发展垃圾焚烧发电等多种处理利用方式，有效减少全社会的物耗和碳排放。”“把超临界循环流化床发电技术和热电联产相结合，更能凸显循环流化床发电技术的节能优点，这是今后超临界循环流化床发电技术的发展方向。”毛健雄谈道。

　　在《煤矸石综合利用管理办法》中，“煤矸石循环流化床发电和热电联产”被列为国家鼓励煤矸石大宗利用和高附加值利用的重点内容。

　　“用集成、融合、跨界、延展的思路，全面系统地解决新形势下流化床发电技术的发展路线问题，这是一种趋势。”东方锅炉股份有限公司副总设计师王鹏认为。在王鹏看来，流化床和二次再热技术的融合也是未来发展的必然方向。



《中国能源报》2016年10月10日报道——

　　“世界上CFB（循环流化床）技术发展了41年，我国用十来年走到了世界前列。但这还远远不够。”日前，由中国电力科技网召开的江苏华美热电有限公司350MW超临界CFB机组建设、运行技术交流会上，国务院参事、原国家发改委能源局局长徐锭明这样说道。

　　2013年，我国自主创新研发的、在燃煤发电领域拥有完全自主知识产权的、世界容量最大的全国首台600MW超临界循环流化床示范电站——四川白马600MWCFB示范工程成功投产，标志着我国在大型超临界CFB机组建设运行及相关技术达到世界领先水平。结合我国煤电行业发展现状及未来发展需求，CFB机组的重要意义已经开始显现。
　　CFB技术利用了流态化现象，即当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似液体状态的现象。在这种状态下，锅炉内循环颗粒具有较高热惯性、燃料停留时间长、气固间混合强烈，这些条件使得CFB锅炉的可选燃料范围很大。

　　“一般来说，普通煤粉炉燃料的选取范围仅局限于无烟煤、烟煤、褐煤，且对热值、硫分、水分等指标均有较高要求。”清华大学热能工程系教授毛健雄介绍称，“而CFB锅炉可以使用传统煤粉炉不能充分利用的多种燃料，热值可以低至1500Kcal/kg，可以使用高硫次烟煤、煤矸石、泥煤等煤种，甚至石油焦与生物质。”

　　相较已有100年历史并已成为煤电主导技术的煤粉燃烧锅炉，CFB锅炉还很年轻。业内专家认为，煤粉炉技术发展已经接近顶峰，而CFB锅炉的流态化燃烧等理论还存在进一步发展的空间，其对低质煤的适用性也为其带来了巨大的市场潜力。

　　据了解，截至2015年底，350MW超临界CFB锅炉在国内的订货量已超过60台，其中多数燃料为低质煤种。未来低质煤发电市场对于CFB锅炉的巨大需求可见一斑。

　　CFB锅炉的流化原理使其可以选择的燃料范围十分宽泛，而相比于煤粉锅炉需要尾部装置进行脱硫脱硝，CFB锅炉的燃烧原理使其得以在锅炉内部实现对污染物排放的控制。

　　据介绍，由于CFB锅炉采用低温燃烧和分级燃烧，燃烧温度控制在800-900摄氏度，较低的温度使得氮氧化物的生成量降低，不需要采用传统烟气催化脱销的SCR技术就可以较好地控制氮氧化物排放，并可通过向锅炉分离器入口喷氨脱硝的SNCR技术简单有效地进一步降低氮氧化物排放。

　　“我们的机组完全达到超低排放标准，并在取消SCR的基础上，氮氧化物排放仍低于50mg/m3.”江苏华美热电有限公司董事长钟文强介绍称。

　　此外，在脱硫方面，CFB锅炉可以在燃烧过程中通过喷入石灰石的方式来经济、有效地进行脱硫，并可采用烟气CFB干法脱硫来进一步降低降低SO2排放。而由于CFB炉内燃料的长燃烧时间和较低含碳量，其CO排放也非常低。

　　“CFB锅炉本身拥有20%至30%的脱硫能力和60%以上的脱硝能力。即使燃烧劣质燃料，其SO2、氮氧化物等锅炉本体主要污染物排放仍低于燃用优质煤的煤粉锅炉。”国家发改委自主研发超临界600MWCFB锅炉专家组专家卢啸风指出，“随着煤电超低排放改造推行，煤粉炉开始更多地选用优质煤，相应地有更多劣质煤需要处理，CFB锅炉的需求会继续增长。”

　　我国是世界上最大的二氧化碳排放国。2015年巴黎世界气候变化大会上，我国承诺在2030年前使二氧化碳排放达到峰值，今年9月3日，中国和美国向联合国递交了《巴黎协定》批准文书，向全球做出了二氧化碳减排的庄严承诺。业内人士认为，超低排放改造如火如荼进行的同时，燃煤电厂在碳减排方面的压力也将逐渐增大。

　　我国计划于2017年启动全国碳排放交易体系，届时，无论是出于国际舆论影响、国内市场形势还是对自身利益的考量，煤电企业都要想方设法降低二氧化碳排放。

　　据介绍，由于CFB锅炉中循环物料强烈的湍流混合，理论上可以以任意比例将煤与生物质进行混烧，而燃煤锅炉混烧生物质是降低二氧化碳排放的一个重要措施。掺烧生物质、提高机组参数以及热电联产等多种措施有机结合，将大大提升二氧化碳减排效果。

　　而对于广为关注的碳捕获与封存（CCS）技术，毛健雄表示：“CCS是二氧化碳减排的最终手段，单靠CCS无法达到《巴黎协定》提出的目标。”他认为，机组参数提高、生物质混烧、热电联产等措施是碳减排的前提，在此基础上，配合CCS技术的成熟与完善，才可能最终实现“全球煤电CCS化”。

　　我国燃煤发电锅炉，包括煤粉炉和CFB炉，无论在参数、效率还是煤耗，均已达到世界领先水平。据了解，除了技术上的领先外，截至目前，我国在煤粉炉和CFB锅炉领域拥有的超临界机组数量和容量也均为世界首位。业内人士表示，面对总量控制、污染物控制、温室气体减排等多重压力，未来CFB锅炉及相关技术将迎来更多发展机遇。