会议现场
蓝色西海岸，活力新黄岛，中国电力科技网热情欢迎200位与会嘉宾参加循环流化床锅炉技术2015年会！
欢迎台湾台塑重工陈文瑞高级经理及同仁！感谢神华国能（神东电力）集团公司协办！感谢青岛松灵电力环保设备有限公司支持！
会议重点关注超低能耗、超低排放、超低磨损及高参数新型锅炉技术；四川白马示范电站及大量超临界机组筹建、在建和运行；中小型流化床热电联产机组连续7年供电煤耗158克典型案例。
80年代末，我们就开始组织召开35吨至超临界循环流化床锅炉技术研讨会，至今20余载，中国电力科技网和大家共同见证了我国循环流化床技术发展的昨天和今天。为打造黄岛循环流化床精品年会，奉献技术盛宴，共筑明天更辉煌，30位专家甄选最新科研项目、技术改造成果和密切联系工程实践的典型案例，精心制作PPT，特别是有专家多次演练，力求演讲更精彩，答疑更到位。
我提议：以最热烈的掌声向专家表示由衷地谢忱！
忆往昔，中国电建铁军进驻5.3平方公里秃山黄土之黄岛孤岛，黄岛电厂一期工程125MW机组冷风道、烟风道、空气预热器、平台扶梯、顶板梁下料、制作和安装均由21岁的我带领团队完成并集体立功，得到省电力局表彰。而如今，黄岛电厂上大压小，并作为大唐集团首批复制上海外高桥第三发电有限公司节能减排技术试点单位。37年弹指一挥间，旧地重游，今天由我带领新的团队在这里主持召开循环流化床年会，此刻，我的心情无比激动。
黄岛好，最忆金沙滩，水清滩平，沙细如粉，沙色金黄，是我国沙质最细、面积最大、风景最美的海水浴场之一，号称“亚洲第一滩”。晚霞中漫步神奇美丽的金沙滩,尽享海滨风情，畅想黄岛作为青岛新区，立足打造海洋经济升级版的美好未来。
魏毓璞
神华国能（神东电力）集团公司总工程师陈英致辞并发表演讲。
在这美好的秋天，我们怀着喜悦的心情迎来了循环流化床锅炉技术2015年会。首先，我谨代表神华国能（神东电力）集团对中国电力科技网循环流化床锅炉技术2015年会顺利召开表示衷心祝贺！作为协办单位，我更对参加本次大会的专家和各界朋友表示诚挚的欢迎与感谢！
神华国能（神东电力）公司是神华集团全资子公司，主要负责电源和煤矿的开发、建设、经营和管理。目前，运营电厂31座（含3个风场），装机容量2661.75万千瓦，其中CFB电厂11座，机组24台，总装机容量533.4万千瓦时，是目前全球最大的资源综合利用、循环流化床锅炉发电企业；运营煤矿8对，年产能4260万吨。公司建设的世界首台600MW超临界CFB国家示范工程已在四川白马投产运营。
循环流化床锅炉具有煤种适应性广、污染物排放量少、负荷调节性好、灰渣可以综合利用等优点，在世界各主要工业国家得到大力研发和推广应用。特别在我国以消化煤矸石和劣质煤的资源综合利用产业上得到了快速发展。目前我国现有不同容量的CFB锅炉已达4000余台，其中80%以上为中小型CFB发电机组或专用工业锅炉，多达3500台左右；400t/h以上CFB锅炉也已接近500余台。目前海外最大的CFB机组是波兰的460MW机组，而我国最大的CFB机组是四川白马的600MW超临界循环流化床机组，此外，国内一批350MW超临界CFB机组也在调试运行并即将正式投入商业运行。在装机数量、发电贡献率和单机容量上，中国CFB装置都是绝对的世界第一。CFB机组经过近30年发展，积累了相当丰富的理论与实践经验，不断研发和改进，技术日臻成熟。
然而，当前我国CFB技术的发展仍然面临着许多挑战。一方面，在环保法规日益严格的大趋势下，现有的许多CFB锅炉排放难以达到新《火电厂大气污染物排放标准》的要求，尤其在机组负荷快速变化的情况下，时常发生NOx和SO2超标排放；另一方面，循环流化床锅炉浇注料内受热面在防磨防爆中难以做到全面检查，隐蔽缺陷难以发现，近两年，我公司共发生多次浇注料内受热面爆管事件。
国家能源局有关文件中提出“加大煤矸石等综合利用，大力发展清洁高效燃煤发电，鼓励在矿区建设低热值煤资源综合利用项目，适时开展超超临界循环流化床机组技术研究”。因此，研发建设“超高参数、超低排放、超低能耗（三超）”CFB示范机组，充分发掘CFB在环保性能和利用低热值煤的技术优势，实现低成本的超低排放和超低能耗是十分必要的，对进一步巩固我国在CFB发电技术领域的国际领先地位，引领国际研究方向，持续提高我国制造企业的自主创新能力和推进我国CFB技术升级换代意义重大。
为了推进CFB行业的健康快速发展，对发展中存在的问题，行业内人士应加强合作，共同携手解决生产壁垒、同谋发展。
一是完善低热值煤发电政策。国家政策已经确立了低热值煤综合利用的大政方针，用于大规模发电利用、发电主要采用大型CFB锅炉的技术方向，应利用行业协会平台呼吁对相关优惠政策以及项目建设管理办法的完善，又解决项目前期核准、发电并网、发电利用小时、市场交易、环保电价享受、脱硫脱硝效率认定、资源综合利用电厂退税等问题。
二是完善相关技术规范和标准。目前有大量CFB发电机组投入运行，但涉及制造和安装相关规范和标准缺失，现阶段只能参照常规火电机组相关规范和标准执行，应组织编写适合循环流化床锅炉的发电技术规范和标准。同时，“产学研用”有机的结合起来，认真总结CFB机组发展30年的经验，打造CFB机组设计、制造、使用的升级版。
三是科学合理限定资源综合利用的认定条件。随着CFB机组的大型化、高效率，对低热值煤集中稳定供应提出更高要求。长期的运行实践证明，燃用3000-3500Kcal/kg低热值燃料更能发挥其最佳优势，环保性、可靠性与经济性指标更好，更能提升环境效益和社会效益。将资源综合利用认证目前规定的热值不大于3000Kcal/kg做适当的提高，以适应CFB机组大型化的要求。
在此，我诚挚地欢迎在座CFB各界同仁加强循环流化床技术领域的交流合作，共同推进我国循环流化床技术升级换代，共同开创循环流化床事业更加辉煌灿烂的明天。
女士们，先生们，这次循环流化床锅炉技术年会，是我国循环流化床技术高速发展时期的一场盛会，必将对我国循环流化床未来发展产生长远影响。在此我谨代表神华国能（神东电力）集团预祝本届年会圆满成功！祝各位工作顺利、生活愉快、身体健康、万事如意！
陈英
青岛松灵电力环保设备有限公司总经理郭广龙发表“大型冷渣机的研发及煤泥烘干系统”演讲。根据白马600MW机组技术要求，冷渣机结构选型为双层膜式滚筒结构，出力为40t/h，型号为：LGTM-40；并在冷渣机制造工艺、热处理工艺、金属焊接与热应力消除等方面进行了优化设计, 应用四大创新技术及成果。该冷渣机于2013年初在白马600MW机组上顺利投入运行。松灵余热蒸汽烘干煤泥系统由煤泥给料系统、余热蒸汽系统、滚筒式煤泥烘干机、除尘系统和水处理系统组成，有着减量化、资源化、快速化、就地化、节能化、节水化六个优点。松灵依托多年来在环保和节能领域的经验，提出并实施了包含煤泥输送、烘干、焚烧和污染物控制的集成技术，可以为我国煤泥处置提供有效的技术选择。青岛松灵致力于成为世界一流的物料冷却设备服务商、物料输送设备服务商和清洁电力合作伙伴。
毛健雄 郭广龙
浙江越盛集团有限公司董事长谢百军发表“中小型循环流化床机组‘超低排放，超低能耗’”演讲。他说：实现燃煤热电联产的超低排放、超低能耗、以及高可靠性、高经济效益（低成本），既是国家社会对热电联产行业的要求，也是广大热电人长期追求的目标，既是行业生存发展的需要，又具有现实的紧迫性。为了把“超低排放、超低能耗、高可靠性、高经济效益”的目标落实到位，也为了便于表达和记忆，谢董事长把实现“超低排放、超低能耗”具体工作措施归结为“四句话”，即“四、三、二、一”：四个努力目标并举；三大关键装备过硬；两项高新技术融合；一套装机方案“高大上”。坚持产官学、产学研相结合，打造高标准的燃煤热电联产升级版，促进热电联产升级改造。
中国华能集团清洁能源技术研究院循环流化床锅炉技术部主任/研究员高洪培发表“循环流化床锅炉NOx超低排放技术关键及工程应用”演讲。清能院结合CFB锅炉NOx生成与分解机理研究，成功开发出高效低成本大型CFB锅炉超低排放SNCR脱硝工艺并在大型CFB锅炉上广泛应用，脱硝效率达80%以上，NOx控制在50mg/m3以下，通过脱硝工程的实施可大幅度减少NOx排放，具有良好的环保与社会效益。
谢百军 高洪培
神华集团CFB技术研发中心高级工程师陶世健发表“低成本建设超低排放高效超超临界CFB探讨”演讲。演讲首先介绍了炉外和炉内降低烟气污染物排放可采用的措施，然后通过案例分析了CFB机组采用不同污染物控制技术路线对成本影响，并结合工程实践，CFB锅炉仅采用CFB燃烧方式炉内脱硫抑氮+SNCR+尾部喷水活化的组合方式即能实现超低排放，且成本较低。演讲认为CFB低成本实现超低排放，应该充分发挥CFB燃烧方式炉内脱硫抑氮的优势，尽可能减少成本高、设备能力过度富余的脱硫脱硝装置使用。因此，研发CFB技术达到不需采取任何炉外措施即能实现超低排放是我们努力的又一目标。
哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司研发部主任马君发表“中心给料机在原煤仓中的应用”演讲。中心给料机按照当前发达国家广泛采用“先进先出”原则对各种物料进行卸料，主要适用于对储存水分大、易粘结、流动性较差的煤仓，能够完全避免因煤仓内的物料因长时间堆积滞留或存在不流动区域而产生堵煤现象，用户可以提高煤泥或劣质煤掺烧比例，进而创造发电厂更大经济效益。
陶世健 马君
重庆大学动力工程学院锅炉燃烧研究室主任卢啸风教授发表“循环流化床锅炉技术发展过程中的几个问题探讨”演讲。他结合白马电厂机组运行及实验情况，分析提高锅炉热效率的可行性；从对飞灰含碳量、一次风、二次风和水冷壁安全性的研究详述锅炉优化区间；简述如何实现超低排放；最后介绍了辅机配套设备可改造的内容。相信在高校、科研院所、电厂和厂商的共同努力下，循环流化床经济性、可靠性一定可以得到提升。
中国电力工程顾问集团公司副总工程师龙辉发表“循环流化床锅炉多污染协同控制工程应用情况研究与分析”演讲。介绍了循环流化床锅炉多污染物协同控制技术主要技术路线和工程应用情况研究与分析。国内对CFB锅炉烟气治理的技术路线尤其是“超低排放”的技术路线还在探索过程中，各种技术对我国煤种的长期适用性还有待观察。我国的环保标准还在不断完善中，必须从长远观点考虑整个系统的烟气处理问题。应注意到燃煤电厂面临烟气治理更多的技术研究与工程应用课题，如：烟气脱汞、脱S03、PM2.5等。
卢啸风 龙辉
辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司主任王福才发表“CFB锅炉机组参与电网深度调峰探讨”演讲。介绍了CFB机组深度调峰经济运行情况，大型CFB锅炉适宜深度调峰依据、深度调峰技术措施和CFB锅炉参与深度调峰注意事项。鉴于压火对锅炉本体金属、浇注料膨胀寿命影响较大，不建议采用压火方式两班制参与电网深度调峰，特别是大型CFB机组，得不偿失！事实证明，只要有效结合CFB锅炉自身特点，合理控制，就能够做到CFB机组参与电网深度调峰，从而实现电厂效益的最大化。
清华大学热能工程系教授杨海瑞发表“循环流化床锅炉氮氧化物超低排放理论与实践”演讲。他详细介绍了CFB锅炉实现超低排放前提条件、NOx生成机理、CFB锅炉NOx排放特点和CFB 锅炉NOx控制策略。指出炉内燃烧调整结合SNCR是流化床锅炉脱硝的最佳选择。最后，介绍了脱硫和脱硝相互影响及辩证关系。
王福才 杨海瑞
四川白马循环流化床示范电站有限公司发电部副主任邝伟/神华集团循环流化床技术研发中心工程师邬万竹发表“600MW超临界CFB锅炉给水运行调整控制研究”演讲。演讲结合白马600MW超临界CFB锅炉机组运行实际情况，详细介绍了超临界CFB锅炉湿态工况时的给水调整控制、转态过程中给水调整控制、干态直流工况运行中给水调整控制和直流状态时异常工况下的给水调整控制。白马600MW机组锅炉是目前世界上单机容量最大的CFB锅炉，也是国内首次将CFB燃烧方式与超临界直流汽水系统相结合的锅炉，其给水控制的方法与煤粉锅炉有着较大差别，给水控制既是重点也是难点。通过采取以上给水控制方法，经过投运两年多以来的实践检验，取得了良好效果，保证了机组安全运行。白马公司将在以后的会议中发布一系列600MW超临界CFB示范机组的工程技术总结，供后续机组参考。
邝伟 邬万竹
9月17日16点与会代表参观、考察了青岛松灵电力环保设备有限公司现代化的生产基地。松灵公司作为循环流化床冷渣机及除渣设备龙头企业，已通过压力容器制造许可、ASME认证及“U”钢印、欧盟CE认证、ISO 9001 质量管理体系认证、ISO 14001 环境管理体系认证、GB/T 28001 职业健康安全管理体系认证等。大家参观冷渣机的下料、焊接、组装、整机试验等车间，详细讲解从下料、卷制、鳍片管自动焊接、组装、试车等全过程，现场解答参观者提问，让大家对松灵冷渣机和其他产品有了更深的认识和了解。参观完毕后松灵公司举办了一场精彩纷呈的晚宴，宴会上安排了iPad抽奖环节。
现场参观
晚宴现场
9月18日上午设计运行会场
武汉理工大学材料学院陶瓷所所长张强发表“CFBB磨损分析与防磨技术方案设计研究”演讲。他通过对CFB运行特点、磨损机制和影响磨损的主要因素等说明了CFB锅炉磨损的客观性。同时通过对主动防损技术和被动防磨技术介绍提出了可以优化现有了防磨技术方案减少CFB磨损的思路。比如，通过对CFB提出灰渣特性分析将非常有助于我们对CFB锅炉采取更加有效的主动防磨技术；对改善被动防磨技术亦具有明显指导作用；最后，建议采用主动防磨技术将更有利于CFB锅炉安全长效运行目标的实现，通过改善灰渣物相比例可减缓锅炉的磨损程度。
东方锅炉股份有限公司产品开发一部副部长/教高苏虎发表“二次再热高效超超CFB 锅炉的开发与设计”演讲。通过四川白马600MW，国金、河曲超临界350MW项目介绍了东方锅炉超临界发展趋势及运行状况，之后介绍了循环流化床超超临界二次再热技术的开发背景，通过水动力设计，热力参数匹配，炉型选择三个方面详细介绍了超超临界二次再热CFB的开发思路，及东方锅炉优势和应用前景。”这些炉型的开发成功，将给我国低阶煤的高效与洁净利用打下极好基础。
张强 苏虎
国电豫源发电有限责任公司副总工程师张继武发表“国电豫源CFB锅炉技术改造”演讲。介绍了国电豫源公司情况和锅炉设备情况。详细介绍了国电豫源CFB锅炉设备的4个改造：锅炉尾部烟道增设低温省煤器、锅炉前墙增加两条给煤线、水冷壁网格式导流防磨、锅炉风帽漏渣改造。增设低温省煤器后排烟温度平均下降50度，节约标煤2.36吨/小时。给煤线改造后一条给煤线故障仍能带满出力；两条给煤线故障最少也能带80%以上出力；调节速度更快，保证了机组安全运行。采用水冷壁网格式导流防磨技术，经过近1年半的运行，在防磨区域内没有发生因防磨不到位而造成的局部磨损泄露。2014年对#1、#2锅炉所有风帽都加装了防漏渣装置，期间运行时虽然有的风帽脱落，但均未造成锅炉降负荷或停炉事件的发生。
ALSTOM武汉锅炉股份有限公司工程部经理胡筱斌发表“ALSTOM先进的超临界CFB锅炉”演讲。结合国内外电厂使用阿尔斯通技术的情况，介绍了阿尔斯通在超临界和超超临界循环流化床的技术和基于模块化，根据用户需求，来达到最佳效果的理念。
张继武 胡筱斌
东北电力科学研究院调试所博士曾光发表“两炉一机母管制中间再热机组CFB锅炉的启动及运行方式的研究”演讲，介绍了母管制中间再热机组两台CFB锅炉平均分配机组负荷的运行方式、不均分配机组负荷运行方式和超过最大设计负荷的极限运行方式。两台CFB锅炉在机组正常运行期间，随着两台锅炉的负荷分配比例的逐渐变化，负荷增加的锅炉的经济性逐渐提高，而负荷减小的锅炉的经济性逐渐降低，两台锅炉平均分配整个机组负荷是两炉一机中间再热机组最佳的两炉负荷分配方式。两台CFB锅炉在机组超过最大设计负荷的极限工况时，两台锅炉的燃烧系统效率更好，汽水系统处于稳定状态，但再热蒸汽系统压力略微超过设计值，机组可以短时间超负荷运行以适应电网调峰的需求，两台锅炉配备一台汽轮机的中间再热机组具有扩大推广应用的潜力。
哈尔滨锅炉厂有限责任公司锅炉设计开发处设总王君峰发表“哈锅超超临界流化床技术”演讲。首先回顾了哈锅在超临界CFB锅炉的技术发展，结合当前技术发展和市场情况，介绍了哈锅目前在超临界CFB锅炉领域的研发方向，并基于可靠、高效、环保的设计原则，详细地介绍了哈锅在600MW等级高效超超临界和600MW等级二次再热器超超临界CFB锅炉技术的设计方案和技术特点，最后发表哈锅对未来超超临界CFB锅炉的技术展望。
曾光 王君峰
9月18日上午节能环保会场
神华国能（神东电力）集团技术研究院高级工程师王志璋发表“CFB锅炉环保性能提升改造技术的探索”演讲。通过电厂实际案例分析，介绍了CFB锅炉如燃用中低硫份、挥发份燃煤，完全可以通过锅炉运行参数调整和环保性能提效改造，使锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物排放值达到国家新环保标准要求，同时提出了CFB锅炉今后要进一步降低烟气污染物排放值可采用的技术路线。建议在进行CFB锅炉提效改造方案设计时，首先应提升CFB锅炉的环保性能，再通过经济性分析和比较后再制定改造方案，尽量避免新建或扩大二级脱除设施建设。
大唐武安发电有限公司设备部主管韩丁发表“CFB锅炉防磨、给煤、排渣问题解决方案”演讲。列举详细的水冷壁防磨措施，喷涂、防磨梁、熔覆技术、网格式防磨片四种方式的对比情况；分析煤仓防粘煤措施优化组合方式，防止给煤口水冷壁爆管措施，排渣管排渣不畅、膨胀受阻处理方案，防止吊屏砌筑料脱落造成爆管等问题；介绍了四种防止风帽脱落措施：风帽使用寿命3～5年，定期更换；更换新风帽，风帽孔点焊，建议使用Ni基焊条；风帽增加配重，即使松动，不会脱落；旋转风帽等。
王志璋 韩丁
中国华能集团清洁能源技术研究院低质煤清洁高效利用技术部高级工程师郭涛发表“CFB锅炉循环灰冷却排放技术开发与工程应用”演讲。主要内容包括：循环灰冷却排放技术开发、相关试验研究及工程应用情况。并建议对燃用煤矸石锅炉，采用循环灰冷却排放技术控制循环灰量，达到有效提高锅炉运行可靠性与经济性的目的。
赵晓星 郭涛
中国科学院工程热物理研究所研究员包绍麟发表“CFB锅炉脱硫脱硝现场调研”演讲。介绍降低CFB锅炉SO2、NOx排放技术路线，降低CFB锅炉SO2排放建议采用尾部脱硫塔或者煤与石灰石混合进炉;根据CFB锅炉现场调研指出实现低NOx排放的技术措施，并将该结果应用于CFB优化设计，可使新设计的CFB锅炉NOx原始排放达到燃机排放标准。神华亿利能源有限责任公司生技部副经理刘建国发表“大型循环流化床锅炉分离器改造与分析”演讲。某电厂CFB锅炉分离器中心筒存在吊耳根部焊缝撕裂、中心筒膨胀受限变形、中心筒吊挂强度不够、中心筒密封变形不严等问题，不仅直接影响中心筒安全使用，而且由于部分烟气短路导致部分飞灰未经惯性分离捕捉而直接从缝隙中逃逸。通过改变分离器中心筒结构及分离器入口尺寸，有效解决了分离器中心存在缝隙导致的烟气短路问题，大颗粒循环灰直接逃逸现象消失，分离器效率接近锅炉设计值。分离器是循环流化床三大部件之一，其正常运行至关重要，需要引起重视。
包绍麟 刘建国
9月18日上午演讲后均安排专家答疑解惑和参会代表互动环节，反应热烈。
交流互动
9月18日下午首先由湖北宜昌东阳光火力发电有限公司副总经理孟洛伟发表“循环流化床锅炉脱硫机理浅析及运行工况对脱硫的影响”演讲。介绍了循环流化床锅炉脱硫，对燃煤燃烧SO2释放及炉内脱硫机理与特性进行分析，研究不同煤种、不同运行工况、不同燃烧调节方式对循环流化床炉内脱硫效果的影响，对循环流化床锅炉脱硫效果进一步提升及保证其稳定可靠具有重要的作用。循环流化床锅炉炉内脱硫，设备、系统、自动化技术水平近几年有很大提高。基本上满足了燃用不同硫份煤种，SO2达标排放，甚至在100mg/Nm3、 50mg/Nm3以下稳定排放。但燃用高硫煤时对锅炉效率的影响不容忽视，过量投入石灰石追求SO2低排放，对脱硝、尾部受热面积灰影响也非常巨大。寻找合理的炉内脱硫平衡点，为下一步超低排放设备选型、设计有一定指导意义。同时运行调整能促进对脱硫的稳定性与经济性。
石家庄功倍重型机械有限公司技术总监崔淑玲发表“交叉筛价值体现”演讲。通过视频介绍了交叉筛工作原理。详述交叉筛设计理念、适用范围和应用案例。功倍交叉筛目前在服役数量近200台，国内、外电厂都有应用。交叉筛“动筛孔、自清理”筛分新模式解决了湿煤干法筛分堵塞筛孔的行业难题，其高筛分效率、高可靠性、高环保的优良性能已得到业内专家和学者认同。筛分效率达到90%以上及无故障维护期长达三年以上的性能指标，将我国筛分设备的技术水平提高了一个新台阶；同时提高了业内对筛分设备的选型标准。“动筛孔”筛分必将引领高效筛分新时代。
孟洛伟 崔淑玲
上海锅炉厂有限公司副总工程师肖峰发表“上锅350MW超临界CFB运行调试”演讲。介绍了上锅350MW超临界新技术使用、运行情况。分析上锅CFB锅炉技术发展方向：降低锅炉高度与造价，使CFB比煤粉炉更有优势；进一步降低高压流化风用量和运行压力，节约厂用电；对CFB锅炉配风与旋风分离器技术的深入研究，稳定并降低NOx的排放、提高炉内脱硫经济性和提高石灰石的利用率；对锅炉配风系统进行研究，降低烟风系统的节流损失，降低厂用电。
河南威猛振动设备股份有限公司规划部经理李献忠发表“高幅筛的持续改进和高幅概率组合筛分系统的研发”演讲。介绍了从高幅筛的研发、推广以及在国内外成功运行情况。结合多年的经验应用，在高幅筛的基础上又推出了一款新型的高幅、概率、组合筛分系统，该筛型在各个重要技术参数上都优越于国内外现有细筛分设备，并通过了电力规划设计总院的技术评审！愿高幅筛产品能为CFB锅炉行业做出更大的贡献！
肖峰 李献忠
四川省电力工业调整试验所副总工程师王大军发表“流化床锅炉技术的思考与进步”演讲。结合中国国内环保政策对脱硫、脱硝要求日益严格的趋势，使流化床锅炉技术的使用得到全新的应用背景下，介绍了超临界锅炉与亚临界锅炉的差异、CFB技术在四川的研究与发展、CFB锅炉关键技术等。通过多年调试经验结合电厂案例详细讲解了实现流化床正常运行的关键条件、超临界流化床锅炉聚焦点和理解流化床技术所需的背景知识等。
中国电力报发电部主任冯义军发表“循环流化床锅炉技术2015年会记者观察”演讲。首先回顾了往届会议：2013年的报道是我国大型流化床发电技术亟待全国范围大力推广；2014年的报道是循环流化床发电技术迈进新时代；2015年4月中国电力科技网组织了“首届超临界循环流化床锅炉技术研讨会暨高级培训班”，当时的报道是循环流化床发电迎三大机遇，讲的是一带一路的机遇、煤炭深度利用的机遇、流化床超低排放的机遇。每次会议有不一样的内容，让一个新闻媒体人，对循环流化床的发展相对比较熟悉和了解，对一些宏观的政策、发展的趋势及新的技术动态，有了一些整体的把握。今年年会内容非常丰富，冯主任感触颇深，他总结有三点：一、升级换代一路向前；二、环保追求永无止境；三、常态的技术推陈出新。
王大军 冯义军
北京京能电力有限责任公司生产管理部锅炉主管何奇善、阿尔斯通（中国）投资有限公司中国区市场总监詹华忠分别发表参会感言。
何奇善 詹华忠
神华国能（神东电力）集团公司生产部主管刘孝平、中国电力科技网副处长杨伟代表协办单位和主办单位做小结。
刘孝平 杨伟
最后，谢百军董事长总结三个感：一个是感慨，二是感动，三是感谢。他讲述了我国第一台75吨/小时循环流化床示范项目的艰辛发展历程。现在可以自豪地说我们循环流化技术世界第一，各位专家、科研单位、大专院校、电厂、辅机厂都做出了不可磨灭的贡献。作为一个研究了50年火电跟热电的老电力人，26年的循环流化床历程，非常感慨。每个专家每个发言准备非常充分，发言内容非常有用，结合实际又有前瞻性；参会代表也听的那么认真；协办单位神华国能（神东电力）集团公司大力支持；支持单位青岛松灵电力环保设备有限公司作为东道主服务热情周到，令人感动。最后特别感谢魏主任，感谢中国电力科技网的组织。
部分嘉宾参观青岛松灵合影留念
为期两天的年会顺利闭幕，会议安排紧凑、内容充实，可以说是一场循环流化床技术的盛会，汇聚了毛健雄等31位权威专家，紧紧围绕循环流化床工程实践，以解决机组运行与控制实际问题为根本，实现安全经济环保运行，促进了循环流化床技术的成熟与提高，并对超临界和超超临界循环流化床技术展开研讨。
会议由中国电力科技网进行全程实况录像，并制作标清DVD光盘和高清硬盘，赠送各发电集团、电网公司主管部门和所有参会代表，方便科研院所、发电企业等单位定购者组织未能参会的相关技术人员收看专家精彩演讲和答疑，弥补未参会学习的缺憾。不仅如此，中国电力科技网还将往届会议专家演讲PPT和技术论文上传至中国电力科技论坛相关栏目和电力月刊，供广大流化床工作者免费下载和在线浏览。
超超临界循环流化床发电技术渐行渐近
作者：冯义军 来源：中国电力报
作者：冯义军 来源：中国电力报
“超临界循环流化床发电技术必然要发展到超超临界循环流化床发电技术。”在近日由中国电力科技网主办的循环流化床锅炉技术2015年会上，清华大学热能工程系教授毛健雄向《中国电力报》记者表示。
在中国电力科技网CEO魏毓璞看来，如果循环流化床发电技术要得到更大的市场份额，要能够和煤粉炉竞争，必须在充分发挥循环流化床锅炉固有优点的基础上，在我国发展60万千瓦及以上容量的超超临界循环流化床发电技术，同时做到低能耗和低成本的超低排放。
而今，超超临界循环流化床发电技术渐行渐近。
“超超临界”浮出水面
我国以煤为主的能源结构和低质煤发电的市场巨大需求给循环流化床锅炉技术的发展提供了最有利的发展条件。据统计，我国每年有约4亿吨煤矸石、煤泥和中煤等亟待综合利用。循环流化床发电技术被公认为是利用煤矸石、煤泥和中煤等商业化程度最好的技术。
“循环流化床发电技术已经完全成熟。”浙江嵊州新中港热电有限公司董事长谢百军在上述会议上表示。谢百军告诉《中国电力报》记者，他们电厂循环流化床锅炉年连续运行周期也延长到7000小时以上（一年小修一次，数年大修一次），磨损问题也与煤粉炉相当。有关运行检修工人也早已从害怕操作，改变为喜欢操作。
9月18日，世界首台35万千瓦超临界循环流化床机组在山西国金电厂投运。9月28日，国神集团神东电力河曲发电公司2×35万千瓦低热值煤发电工程1号机组正式投入商业运营。至此，连同2013年4月14日投产的国神集团四川白马公司60万千瓦超临界循环流化床机组，我国在役超临界循环流化床锅炉总数达到3台，这对促进劣质煤清洁高效利用具有重要的里程碑意义。
记者从上述会议上了解到，在60万千瓦超临界循环流化床成功的基础上，今年8月27日，66万千瓦超超临界循环流化床锅炉方案设计顺利通过评审，从而为我国发展更大容量、更高参数和更高效率的循环流化床发电技术开辟了道路，为实现循环流化床技术的超超临界蒸汽参数，并向节能型、超低排放的目标发展奠定了基础。
“在单机容量方面，循环流化床锅炉的的最大合理容量应该是60~80万千瓦。在蒸汽参数方面，600摄氏度等级的蒸汽参数应该是比较合理的超超临界循环流化床锅炉的最高蒸汽参数。”毛健雄在上述会议上建议。他认为开发60~80万千瓦的600摄氏度等级的超超临界锅炉，是我国在“十三五”期间循环流化床发电技术的主要研发目标。
目前循环流化床发电对低热值煤集中稳定供应提出更高要求，长期的运行实践证明，燃用3000~3500千卡/千克低热值燃料最能发挥其优势，环保性、可靠性与经济性指标最佳。为此，神华国能（神东电力）集团公司总工程师陈英在上述会议上建议：“科学合理限定资源综合利用的认定条件。将资源综合利用认证目前规定的热值不大于3000千卡/千克进行适当的提高，以适应CFB机组大型化的要求。”
超低排放优先考虑炉内措施
“在制定降低循环流化床锅炉烟气污染物排放设计方案时，首先应最大程度提升炉内污染物脱除效率，降低二级脱除工艺设施的设计规模，以减少烟气污染物脱除运行成本费用和设备投资费用。其次应尽量避免炉内耦合脱硫脱硝相互产生的不利影响，最大限度的提高耦合脱除效率。”神华国能（神东电力）集团公司技术研究院王志璋在上述会议上谈道。
目前绝大部分循环流化床锅炉需要配置炉外脱硫、脱硝设备才能实现超低排放。可供循环流化床锅炉实现超低排放的设备和方法很多，建设成本差距也很大。
“国内对循环流化床锅炉烟气治理的技术路线尤其是超低排放的技术路线正在探索过程中，各种技术对我国煤种的长期适用性还有待观察。”中国电力工程顾问集团公司副总工程师龙辉表示。
“循环流化床燃烧方式实现超低排放的技术路线与燃用煤种有重要的关系。一般而言，仅采用循环流化床燃烧方式或者添加简易的脱硫脱硝装置即能实现超低排放，但对于那种很高折算硫分的煤种，可以考虑在尾部添加湿法脱硫。”神华集团循环流化床技术研发中心陶世健在上述会议上谈道。
据相关资料统计分析可知，同样是30万千瓦循环流化床锅炉实现脱硫脱硝排放指标低于200毫克/立方米，如采用炉内一体化耦合脱硫脱硝，所产生的运行费用大约为1.2~1.4分/千瓦时，而采用炉外烟气脱硫，运行费用大约为2~2.2分/千瓦时，仅此一项前者可带来的运行成本节约每年可达2000多万元，同时增加炉外脱硫脱硝设施的直接费用更是高达8000多万元。
相关工程实践表明，循环流化床锅炉仅采用循环流化床燃烧方式+SNCR+ 尾部喷水活化的组合方式即能实现超低排放标准，且成本较低。为此，陶世健表示：“研发循环流化床技术达到不需采取任何炉外措施即能实现超低排放，这是我们努力的目标。”
勇于破解安全性能难题
“当前我国循环流化床发电技术的发展仍然面临着许多挑战。除了环保要求外，循环流化床锅炉浇注料内受热面在防磨防爆中难以做到全面检查，隐蔽缺陷难以发现，近两年，我公司共发生6次浇注料内受热面爆管事件。”陈英在上述会议上分析道。
陈英所在的神华国能 （神东电力）公司是神华集团全资子公司，其中循环流化床电厂11座，机组24台，总装机容量533.4万千瓦时，是目前全球最大的资源综合利用、循环流化床锅炉发电企业之一。
“目前，循环流化床锅炉较常规煤粉炉在可靠性上还有一定的差距，虽然个别的循环流化床锅炉已经能够做到300天以上的较长周期运行，但大部分循环流化床锅炉只能做到150天左右的周期运行，有的机组运行周期更短。”大唐武安发电有限公司韩丁在上述会议上讲道。
相关学者认为，循环流化床锅炉运行的经济性和可用率在一定程度上取决于其耐磨损程度和最佳结构形式。武汉理工大学教授张强多年开展循环流化床防磨技术方案设计与研究。在张强看来，采用主动防磨技术更有利于循环流化床安全长效运行目标的实现。“灰渣特性分析对循环流化床防磨技术具有明显指导作用，通过改善灰渣矿物比例可以减缓循环流化床锅炉磨损。”张强向《中国电力报》记者分析道。
保证锅炉的正常运行，是循环流化床发电技术各项性能得以充分发挥的前提条件。“避免炉膛超温运行是关键，温度控制的住，脱硫脱硝就没问题。”清华大学热能工程系教授杨海瑞建议。
