会场
会议由中国电力科技网副处长杨伟拉开序幕。随后魏毓璞主任发表致辞：
盛夏六月，古城润州，在山特维克材料科技协助下，“高温耐热钢新材料在超（超）临界机组应用技术研讨会”在镇江万达喜来登酒店胜利召开，国内外19位资深专家和业内技术主管将发表演讲并答疑。我谨代表中国电力科技网对专家表示由衷谢忱，热情欢迎与会嘉宾！我国政府正着力进行能源结构调整，清洁高效燃煤发电已成大势所趋，高温耐热钢的研发应用成为燃煤电站提高机组参数、降低煤耗、降低排放的关键所在。今天我们汇聚一堂，共同推广交流高温金属材料使用特性和应用经验，加快新材料研发，探讨解决超（超）临界机组金属瓶颈和升级换代问题，材料研发单位、设计院、大学、锅炉制造厂、发电站均有专家莅会演讲，共奏产学研用立体交响乐，可谓电站金属界之盛会。中国电力科技网与中国电力科技同行，与世界先进科技同行，愿为国家节能减排事业贡献绵薄之力。诚望各位珍惜大好时光，聆听专家演讲，交流心得体会，学以致用，满载而归！
中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司副院长肖平发表“我国 700℃先进超超临界燃煤机组关键部件验证试验平台建设研究进展”演讲。针对700℃先进超超临界燃煤技术，从发展目标、计划时间表、任务以及目前状态等方面做了细致讲解，随后介绍了我国700℃关键部件验证试验平台建设，分为系统设计、施工设计、制造、调试和运行试验阶段。最后得出结论：700℃超超临界燃煤机组是我国高校清洁燃煤发电技术的必然选择，要在验证平台建设试验成功的基础上适时开展700℃示范机组建设。
魏毓璞 肖平山特维克材料科技复合管和锅炉管全球产品经理Timo Peltola发表“山特维克为火电行业推出新型锅炉管材料”演讲，对山特维克的企业发展和产品作了详细介绍。山特维克集团是全球领先的先进产品制造商，其优势业务包括金属切削工具、建筑及采矿业设备设施、不锈钢材料、特种合金、金属及陶瓷电阻材料以及传动系统等方面。2014年，集团业务遍及超过130个国家，拥有47，000名员工，年销售额近890亿瑞典克朗。山特维克每年投资约30亿瑞典克朗用于研发工作，有超过2700名研发人员分布在全球60多个研发中心。其生产的新型奥氏体耐热钢Sanicro™ 25具有优良高温持久强度、高温抗氧化性能和抗腐蚀性能，应用于更高参数的超（超）临界锅炉过热器和再热器等受热面，前景广阔。
Timo Peltola
山特维克集团全球材料首席专家柴国才发表“超超临界锅炉新型锅炉管材料Sanicro 25研发和材料性能”演讲。介绍了新型奥氏体耐热钢Sanicro 25的研发背景、材料性能。山特维克的Sanicro25奥氏体不锈钢牌号UNS S31035已经成功地开发可用于超超临界火力发电站。经计算，在700℃ 100000小时的蠕变断裂强度是99±3兆帕。该材料还具有良好的抗蠕变延展性。 Sanicro25在700℃还具有良好的耐水蒸气氧化性和高温耐腐蚀，它还有较好的可焊性和可冷弯成型加工。Sanicro25的这些特性使它成为超超临界火力发电站和高效锅炉的过热器和再热器的理想材料。
西安热工研究院有限公司电站材料技术部副总工程师周荣灿发表“Sanicro25的高温氧化与烟气腐蚀性能研究”演讲。首先介绍了国内外超600℃机组的发展现状，目前欧洲新机组基本都是600℃/610℃或600℃/620℃，日本已经不在审批低于600/620℃的机组，充分利用现有材料的潜力，提高参数是目前主流方向。从超高温、抗蒸汽氧化和烟气腐蚀性能等方面，对替代HR3C材料的Sanicro25做了试验，结论显示Sanicro25抗蒸汽氧化性能优异，通过加工、喷丸等表面变形可进一步提高抗氧化性能，在模拟六枝高硫煤烟气/煤灰条件中，Sanicro25抗腐蚀性能优于Super304H，同HR3C相当。各项测试显示，Sanicro25是非常优秀的新型钢材料。
柴国才 周荣灿
全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处高级工程师张显发表“高等级奥氏体耐热钢管在高效超超临界锅炉上的应用”演讲。从目前世界火力发电技术水平来看，提高火力发电厂效率的主要途径是提高工作介质(蒸汽)的参数，即提高蒸汽温度和压力。发展超超临界(USC)火电机组，提高蒸汽参数对提高火力发电厂效率的作用是十分明显的。随着蒸汽温度和压力的提高，电厂锅炉的效率大幅度提高，供电煤耗大幅度下降。奥氏体耐热钢主要用在过热器和再热器管的出口，在这一管段，除了高温蠕变，蒸汽氧化和烟气腐蚀成为重要失效因素。过热器和再热器出口段，温度和压力最高，蒸汽氧化和烟气腐蚀最严重。Super304抗氧化性不足，HR3C强度不足。要建设高效超超临界火电机组锅炉，保证高温段的过热器和再热器的安全运行，需要寻找新材料以满足要求。新选择的材料应是综合性能优异、实验数据充分、国际标准认可、且具有商业化业绩的奥氏体耐热钢。如果受热面材料等级能够提升，二次再热机组在提高火电机组热效率和节能减排方面更能表现高参数优势，那么超超临界二次再热机组将是我国火电机组发展的必由之路。
武汉大学教授彭志方发表“HR3C钢运行过热器管脆化与晶界M23C6相参量演化的关系”演讲。由于脆化问题，使用HR3C钢的电厂锅炉安全运行受到关注，业已表明，该钢的沿晶脆断与晶界析出密切相关。通过图文、文献和计算等到结论，粗大的原始奥氏体晶粒以及宽厚的晶界M23C6片是该钢运行过热器管脆化的根本原因。本报告主要内容已成文并被《金属学报》录用。
张显 彭志方国电浙江北仑第一发电有限公司金属专家周江“低硬度F92寿命评估结论”演讲。目前92类钢材的硬度低于标准值的问题在超超临界机组中大量存在，严重制约锅炉安全运行，锅炉运行22000h后对低硬度F92联箱管座取样进行金属理化性能试验，各部位组织、性能严重不均匀从而硬度不均匀，此问题为制造热处理期产生的。联箱管座组织为铁素体+碳化物，碳化物在晶界析出，Laves相粗化，不符合GB5310规定要求。取样管的冲击功、短时性能及长时性能均不满足GB5310对F92刚的技术要求。
上海锅炉厂有限公司技术部材料研究室主任王建泳发表“超高参数用奥氏体耐热钢Sanicro25性能试验研究”演讲。研究显示，Sanicro25钢管韧性良好，其尺寸、化学成分、硬度、压扁、扩口及常温拉伸性能均符合相关标准的要求；钢管晶间腐蚀合格，高温拉伸性能良好；持久强度满足ASME Codecase2753的要求；焊接接头性能良好，满足标准对母材的要求；Sanicro25有望替代HR3C使用。
周江 王建泳华北电力大学副教授张乃强发表“超临界水和溶解氧对高温耐热钢在锅炉管上应用的影响”演讲。通过大量图表、计算得出结论，超临界水环境氧化速率是高温水蒸汽环境的倍12-3，水蒸汽环境中的抗氧化性不能代替使役环境的性能；加氧处理对流动加速腐蚀有抑制作用，但对锅炉管材料是有害的；提供一种给水处理方法；应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳是一些高温部件破坏的真正原因，力学-化学交互作用，应加强重视；微观检测技术是探究机理的有效手段。
华能玉环电厂金属专工熊伟发表“P91管材等在超超临界机组服役过程中的组织与性能评估”演讲。服役后的P91、T91、T122等铁素体/马氏体耐热钢管材内壁氧化情况较为严重；服役后的奥氏体耐热钢管材内壁氧化情况较轻，特别是HR3C管材抗蒸汽腐蚀性能最佳；与服役前的材料对比，服役后的七种管材在常温下的屈服强度、抗拉强度、延伸率和硬度均符合ASME标准，而冲击韧性下降明显；其中服役于过热器相关部位的T122、HR3C管材的冲击韧性下降幅度最为剧烈；基于玉环厂管材制取试样所测定的持久性能曲线及Larson-Miller方程，可知上述各种管材还处于安全服役周期以内。然而，管材在服役一定周期后，其管壁内外表面的氧化非常严重（壁厚减薄明显），组织日趋劣化（铁素体/马氏体钢管中的板条马氏体组织呈索氏体化，奥氏体钢管中的碳化物在晶界位置大量偏聚），考虑到其它约束应力和焊接残余应力的综合作用，实际的剩余服役寿命应该低于预计值；对于同一材质的管材来说（如P91、T122），当应用于过热器相关部位时，其安全服役寿命要比应用于再热器相关部位时的安全服役寿命短较多；在同样的温度和应力条件下（520~560℃，27.4MPa）服役，奥氏体耐热钢管材（HR3C、Super304H）的安全服役寿命要远高于铁素体/马氏体耐热钢管材（T91）的安全服役寿命。此外，奥氏体耐热钢管材的安全服役寿命也有差别，就抗高温蠕变性能而言，Super304H管材的安全服役寿命要比HR3C管材的安全服役寿命长得多。
张乃强 熊伟25日下午后半程参观山特维克镇江工厂，参会人员对参观工厂产生了强烈的兴趣。镇江研发中心始建于2013年3月，于今年2月竣工，占地总面积达1,440平方米。研发中心设有实验、办公、会议和展示等主要区域，集材料分析、应用测试、市场支持、举办培训与研讨会等功能于一身，一切配备达到最高标准，是山特维克在中国的首家研发中心，也是山特维克在华发展历史上的又一重要里程碑。与会嘉宾分批参观了加工车间、研发中心，并于研发中心中听取了一场关于山特维克公司和钢材生产加工的简短讲座，期间播放一段钢材加工视频动画，由山特维克镇江工厂厂长王琳讲解，令在座嘉宾震撼不已。
参观现场25日晚间举办了一场精彩纷呈的晚宴，由山特维克公司策划，山特维克大中华区管材业务总经理赵东华先生亲临晚宴并致辞。
晚宴现场26日上午，中国电力工程顾问集团公司副总工程师龙辉发表“超（超）临界机组技术研究进展及经济性分析”演讲。经济评价结论显示，经过测算，700℃超超临界机组静态投资回收期为15.3年，财务内部收益率为7.54%。略高于当期长期贷款利率，在经济性上具有可行性；按照目前的测算，700℃超超临界机组的抗风险能力较弱，应进一步降低工程造价，提高其经济性。尽管发达国家在材料试验研究方面还在不断进行，但对工程的开展和投入远远还是未知数；俄罗斯莫斯科材料科学院提出的方案的思考，他认为镍基合金发展存在一些问题。距离700℃超超临界机组建设和投运还有相当一段时间。在这段时间内，建议利用国内外已有的材料，开发研究650℃左右超超临界机组，不仅使机组造价大幅降低，为建设700℃超超临界机组打好更深的基础，同时也可以在目前基础上进一步降低煤耗；我国已经投入一定的资金开发了铁镍基合金，建议将其进行更多的进行电厂实验，为工程应用创造条件。
上海发电设备成套设计研究院博士赵双群发表“超超临界机组用镍基合金候选材料长期组织稳定性研究”演讲。Haynes 282在700℃以下时效时，组织稳定性良好，由γ‘相和碳化物组成，γ‘相长大速率较慢，760℃和800℃时效时析出相， 800℃时效γ‘相长大速率较快； Inconel 740H在760℃以下时效时，组织稳定性良好，由γ‘相和碳化物组成，γ‘相长大速率较慢，800℃以上时效时γ‘相长大速率较快； Niomonic 263在700℃时效时，组织稳定性良好，由γ‘相和碳化物组成，γ‘相长大速率较慢，760℃以上时效时析出相，γ‘相长大速率较快；Alloy 617B在700℃以下时效时，组织稳定性良好，由γ‘相和碳化物组成，γ‘相颗粒小、分布均匀，760℃以上时效时γ‘相析出量少；碳化物在长期时效过程中含量变化小；Alloy 617B、Nimonic 263、Inconel 740H和Haynes 282几种合金随着强化程度的增加，长期时效后冲击韧逐渐降低。
龙辉 赵双群华电电力科学研究院材料技术部主任张锦文发表“超超临界机组再热汽温提升至620℃可行性研究及工程应用建议”演讲。田集调研结果表明：据了解田集工程作为国内首台再热汽温620℃机组是基于该电厂煤质稳定、负荷高、运行管理水平高，该项目为皖电东送项目，利用小时高等因素，选择采用选用再热汽温620℃；田集运行情况投产初期再热汽温度达不到620℃，经过深度的优化调整后先机组在400MW负荷以上，负荷稳定情况下再热汽温能达到620℃。但田集屏过材料为TP347HFG（江苏武进不锈钢厂和日本住友供货），运行3500小时后出现氧化皮大面积脱落现象，江苏武进供货的氧化皮脱落相对日本住友的严重很多；从田集运行情况看超超临界机组再热蒸汽温度采用620℃方案技术上可行的。
浙江浙能技术研究院有限公司材料技术部副主任楼玉民发表“超超临界机组super304材料国产进口性能对比”演讲。本项目的研究工作主要包括以下两个方面：进口Super304H和国产S30432新材料系列对比试验，以及进口Super304H和国产S30432服役炉管的力学性能对比试验。在所研究的温度范围内，两种不锈钢的拉伸力学性能基本一致，总体上S30432的力学性能（特别是强度和延性性能）比Super304H要略好些。Super304H材料和S30432，时效500小时后，冲击值均有明显下降，之后随着时效时间的增加，冲击值变化均不显著，两者原始冲击功和时效后的变化基本一致。500小时时效后，金相组织有明显变化，析出物明显增加，随着时效时间的增加，析出物颗粒数量增加不明显。S30432不锈钢的蠕变速率明显低于Super304H不锈钢，说明S30432不锈钢具有更好的抗蠕变性能。
张锦文 楼玉民上午最后进入交流互动环节，多位参会代表上台自我介绍，发表感受，由谢锡善教授主持。
谢锡善
交流互动下午，东方电气东方锅炉（集团）股份有限公司教授级高级工程师杨华春发表“高参数锅炉用奥氏体耐热钢管选择与Sanicro25应用试验研究”演讲。我国高参数电站临界锅炉机组，设计与制造技术经历引进、消化和进一步发展，包括材料高温受热面管材系列，有18-8（TP304H、TP347H和SUPER304H/S30432）、25-20（HR3C/TP310HCbN）。高温强度、抗氧化性和抗腐蚀性兼顾尚不太理想，研发推出新品种、或材料改性，种类较多某些新型钢种在工程也得到一定应用或考核，有潜力。标准化、材料特性、部件制作、高温性能等角度介绍各参数锅炉高温受热面管材选择建议或考虑及应用。
华东电力设计院副总工程师叶勇健发表“先进超超临界(A-USC)机组主蒸汽管道设计参数”演讲。主蒸汽管道是火电厂最重要的管道之一，先进超超临界（A-USC）机组的主蒸汽管道的运行温度达到700℃，运行压力达到35MPa，与目前运行的参数为25MPa/600℃超超临界机组相比，运行参数大幅度提高。主蒸汽管道设计参数的确定是获得主蒸汽管道管径壁厚，进行管道应力分析，以及管道加工订货的前提。随后分别讲解了主蒸汽管道的设计温度和主蒸汽管道的设计压力确定的规范、流程、方法以及原则。
杨华春 叶勇健中电国际安徽淮南平圩发电有限责任公司生技部金属专家金万里发表“超（超）锅炉运行典型事故案例分析及技术处理”演讲。介绍了新建机组锅炉168H运行阶段出现的问题（吹管后应做联箱、弯管内部清洁度检查、清理）、机组投产后锅炉经受热疲劳损伤问题、锅炉管高温腐蚀和应力腐蚀开裂问题、锅炉管高温氧化问题。通过大量真实图片对各类原因造成的管道疲劳、受损、腐蚀尤其针对氧化皮造成的工程隐患提供了各种检测方法和处理手段。
中国电力报发电部主任冯义军发表“高温耐热钢新材料在超（超）临界机组应用技术研讨会记者观察”演讲。从超超临界机组的高参数、材料，以及山特维克新型钢等各方面总结了本次会议。
金万里 冯义军随后会议进入专家答疑阶段，多位国内知名专家现场解答疑难问题，由谢锡善教授主持。本阶段精彩纷呈，得到大家一致好评。
专家答疑中国电力科技网对会议进行全程实况录像，并制作成标清DVD光盘和高清硬盘，赠送各发电集团、电网公司主管部门，也方便科研院所、发电企业等单位定购者组织未能参会的相关技术人员收看专家精彩演讲和答疑，弥补未参会学习的缺憾。
不仅如此，中国电力科技网还将往届会议专家演讲PPT和技术论文上传至中国电力科技论坛相关栏目和电力月刊，供广大从事金属焊接和环保设备制造工作者免费下载、在线学习。
附中国电力报新闻报道全文：
超超临界技术研发遇新拐点
700摄氏度超超临界技术还有很长的路 建议开发研究650摄氏度超超临界机组
作者：冯义军来源：中国电力报
700摄氏度超超临界技术还有很长的路 建议开发研究650摄氏度超超临界机组
作者：冯义军来源：中国电力报
“在推进超超临界火电技术进步的征程上，材料性能、蒸汽温度、技术经济性是三大关键要素。”在近日中国电力科技网举办的高温耐热钢新材料在超（超）临界机组应用技术研讨会上，中国电力科技网CEO魏毓璞向《中国电力报》记者表示。
随着材料技术的不断进步和热能动力理论的日臻完善，蒸汽的参数经历了低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界直至超超临界的发展过程。随着能源清洁化的发展要求日益迫切，日臻成熟的超超临界发电技术正在全面登场，700摄氏度超超临界燃煤发电技术研发进程积极推进，在凸现新拐点情况下攻坚克难。
将材料在更多电厂进行实验
“国外尤其是欧洲国家针对700摄氏度机组进行了较为深入的研究，由于材料问题，示范机组的建设计划被延后。”中国华能集团清洁能源技术研究院副院长肖平在上述会议上介绍。
“发展超超临界机组最大的制约因素还是材料，是新型耐热钢。”华能玉环电厂金属监督专工熊伟在上述会议上向《中国电力报》记者介绍。熊伟所在的华能玉环电厂是我国首个超超临界百万机组电厂，截至目前，首台机组运行时间近9年。
“新型耐热钢在百万机组中应用时间还比较短，还是处于摸索、完善阶段，运用经验还是比较欠缺，各类大大小小的缺陷还是时有发生。新型耐热钢组织老化、性能劣化和氧化皮生长机理等规律尚不清楚，为保障电厂安全运行，需进行持续的跟踪研究。”魏毓璞谈道。
P92类材料是发展超超临界机组的关键材料之一，业内专家期待尽快解决其存在的相关问题。针对材料硬度问题，中国国电集团专家周江谈道：“目前在用的超超临界机组中大量存在P92类材料的硬度低于标准值的问题，严重制约锅炉的安全运行。”在使用温度方面，华电电科院材料技术部主任张锦文表示：“目前国内外规范对于P92类材料的最高使用温度存在一定争议，国内特设规《锅炉安全技术监察规程》规定其使用上限为630摄氏度，而ASME规范《锅炉及压力容器规范案例2013》推荐温度使用上限为649摄氏度。”“要建设高效超超临界火电机组锅炉，保证高温段过热器和再热器安全运行，需要寻找新材料以满足要求。新选择的材料应是综合性能优异、实验数据充分、国际标准认可且具有商业化业绩的奥氏体耐热钢。”山特维克大中华区管材业务总经理赵东华在接受记者采访时表示。
据记者了解，近日通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审鉴定的山特维克Sanicro25钢，是瑞典山特维克公司研发的新型奥氏体耐热钢，可以应用于更高参数的超（超）临界锅炉的过热器和再热器。“如果工况能够继续提高到650、700摄氏度，Sanicro25将会有更大发挥空间。”西安热工研究院有限公司电站材料技术部副总工程师周荣灿表示。
“尽管发达国家在材料试验研究方面还在不断进行，但对工程的开展和投入远远还是未知数。”中国电力工程顾问集团公司副总工程师龙辉表示，我国已经投入一定的资金开发了铁镍基合金，建议将其在更多的电厂进行实验，为工程应用创造条件。
P92类材料是发展超超临界机组的关键材料之一，业内专家期待尽快解决其存在的相关问题。针对材料硬度问题，中国国电集团专家周江谈道：“目前在用的超超临界机组中大量存在P92类材料的硬度低于标准值的问题，严重制约锅炉的安全运行。”在使用温度方面，华电电科院材料技术部主任张锦文表示：“目前国内外规范对于P92类材料的最高使用温度存在一定争议，国内特设规《锅炉安全技术监察规程》规定其使用上限为630摄氏度，而ASME规范《锅炉及压力容器规范案例2013》推荐温度使用上限为649摄氏度。”“要建设高效超超临界火电机组锅炉，保证高温段过热器和再热器安全运行，需要寻找新材料以满足要求。新选择的材料应是综合性能优异、实验数据充分、国际标准认可且具有商业化业绩的奥氏体耐热钢。”山特维克大中华区管材业务总经理赵东华在接受记者采访时表示。
据记者了解，近日通过全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审鉴定的山特维克Sanicro25钢，是瑞典山特维克公司研发的新型奥氏体耐热钢，可以应用于更高参数的超（超）临界锅炉的过热器和再热器。“如果工况能够继续提高到650、700摄氏度，Sanicro25将会有更大发挥空间。”西安热工研究院有限公司电站材料技术部副总工程师周荣灿表示。
“尽管发达国家在材料试验研究方面还在不断进行，但对工程的开展和投入远远还是未知数。”中国电力工程顾问集团公司副总工程师龙辉表示，我国已经投入一定的资金开发了铁镍基合金，建议将其在更多的电厂进行实验，为工程应用创造条件。
650摄氏度火电技术提出
“当前，距离700摄氏度超超临界机组建设和投运还有相当一段时间。在这段时间内，建议利用国内外已有的材料，开发研究650摄氏度左右超超临界机组。
这样不仅使机组造价大幅降低，而且为建设700摄氏度超超临界机组打好更深的基础，同时也可以在目前基础上进一步降低煤耗。”龙辉建议。
“当前，距离700摄氏度超超临界机组建设和投运还有相当一段时间。在这段时间内，建议利用国内外已有的材料，开发研究650摄氏度左右超超临界机组。
这样不仅使机组造价大幅降低，而且为建设700摄氏度超超临界机组打好更深的基础，同时也可以在目前基础上进一步降低煤耗。”龙辉建议。
近10年来，为进一步降低能耗和减少污染物排放，改善环境，我国常规火电技术飞速向更高参数的超超临界的技术方向发展。相关资料显示，截至2014年6月，我国已投入运行的600摄氏度、100万千瓦超超临界机组达67台，其发展速度、装机容量和机组数量均已跃居世界首位。
2010年，国家能源局组织成立了“国家700摄氏度超超临界燃煤发电技术创新联盟”，并依据《“十二五”国家能源发展规划》和《“十二五”能源科技发展规划》设立了国家能源领域重点项目《国家700摄氏度超超临界燃煤发电关键技术与设备研发及应用示范》。
主蒸汽管道是火电厂最重要的管道之一，先进超超临界机组的主蒸汽管道的运行温度达到700摄氏度，运行参数大幅度提高。“国内外相关设计规范都没有明确在700摄氏度如此高参数下主蒸汽管道设计温度和设计压力的计算方法，因此对于700摄氏度超超临界机组的主蒸汽管道设计参数的选取有必要进行讨论。”华东电力设计院副总工程师叶勇健在上述会议上提出。
据了解，国内700摄氏度超超临界技术尚处于前期研发阶段，设备制造和系统布置方案尚未确定。针对目前700摄氏度超超临界机组的研究现状，全国锅炉压力容器标准化技术委员会委员张显提出：“距离700摄氏度技术成熟及投入商业运行还有很长的路，目前既能采用成熟技术，又能提高电站经济性的措施，应为超超临界参数上采用二次再热技术。”张显也认为，目前比较稳妥地做法是先研发650摄氏度超超临界机组作为向700摄氏度进军的过渡。
二次再热机组通过采用两级蒸汽再热提升卡诺循环效率，以提高机组经济性。采用二次再热技术以提高机组效率是一项从上世纪50年代就开始研究应用的技术。
据不完全统计，全世界有约52台二次再热超（超）临界机组投入运行，美国、德国、日本、丹麦等国家均开发并投运了二次再热超（超）临界火电机组，其中34台为燃煤机组。在参数上达到超超临界机组参数的仅有1台。
“结合二次再热系统、紧凑型布置等技术，掌握超超临界二次再热机组相关系统、布置、设备、安装、运行的核心技术，可形成我国自主开发、设计和制造超超临界二次再热机组的能力，为未来700摄氏度超超临界燃煤发电机组示范工程的开发建设打下坚实的基础。”龙辉表示。
700摄氏度技术前景可期
“700摄氏度超超临界燃煤机组是我国高效清洁煤电发电技术的必然选择。
700摄氏度火电技术在我国有光明的发展前景。”肖平在上述会议上谈道。
中国华能集团清洁能源技术研究院受国家能源局委托承担了我国首个700摄氏度试验平台建设及运行工作。据了解，该平台于2014年年底在华能南京电厂安装建成。截至目前，试验平台已完成施工设计和材料与设备采购，正在进行生产制造，建成后将完成运行调试并开展材料及部件的长周期实炉挂片试验。“在平台试验成功的基础上，我国将适时开展700摄氏度示范机组建设。”肖平介绍道。
“一次再热升级也好，二次再热也好，只是短期内超超临界发电技术的改进，从长远来看，我国超超临界发电技术要在700摄氏度上研发出成果，步伐要加快，力度要加大。”张显向《中国电力报》记者表示。
龙辉向记者介绍：“700摄氏度、一次/二次再热超超临界机组效率均将提高至50%以上，与目前600摄氏度、一次/二次再热超超临界发电机组相比，可进一步降低发电煤耗至少26克/千瓦时以上。”“从目前掌握的资料来看，综合技术和经济两方面的原因，欧洲至少要在2018年以后开展700摄氏度超超临界工程示范。按相关分析，欧洲一些国家，还有美国、日本，700摄氏度超超临界技术商业运行最早也需要到2026年。”魏毓璞向记者介绍。
