中国电力科技网 “第二届火电厂锅炉、汽机新技术与节能改造研讨会”3月25-26日在“书藏古今、港通天下”的宁波召开，37位资深专家和技术主管围绕火电厂锅炉、汽机新技术成功应用案例、生产设备节能改造经验发表精彩演讲，共同探讨运行、检修出现的疑难问题及有效解决方案。
25日上午，中国电力科技网魏毓璞主任致开幕词：中国电力科技网始终与先进科技同行，观念前沿，在国务院三部委制定“煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）”之前，即2014年6月19日在长沙召开第一届研讨会，邀请39 位专家围绕火电厂锅炉、汽机新技术成功应用案例、生产设备节能改造经验发表精彩演讲。《中国电力报》以“燃煤机组‘整体优化’进行中”为题予以报道，引发能源界关注。
为落实三部委煤电节能减排升级与改造行动计划，打造高效清洁可持续发展煤电产业“升级版”，持续推广交流火电厂锅炉、汽机新技术和节能改造升级成功案例，为此，筹委会在邀请专家和选题方面，做了大量调研和筛选工作。昨天报到时，许多代表说会议内容有深度、有高度、有创新、切实解决生产一线疑难问题。会议的召开，正逢其时，是明智之举，对火电厂落实三部委行动计划是“雪中送炭”。诚望各位珍惜时光，认真聆听每一个讲座，切实消化每一个案例。预祝大家取得丰厚回报！
主会场
中国大唐集团电力科学研究院华东所首席专家蒋寻寒发表“汽轮机改造若干新技术及和周边设备的关系”演讲。在当前国家能源战略背景以及发改委相关文件要求下，国内整个火力发电领域面临压力，传统的检修维护、优化运行工作，远不能解决问题，大量亚临界、超临界汽轮机迫切需要现代化改造。需要研究各汽轮机厂家近期实施的改造项目的业绩，了解相关厂家的技术进步和产品质量，梳理、总结改造经验，指导今后的改造项目，同时大量用于新机组节能设计，为电厂赢得最大的节能效益。他指出，为了提高通流效率并尽可能保持，现代汽轮机技术发展的重要方向是改进结构，增加刚性。为了获得更大的节能效果，对于传统结构机型，低压缸改造节能效果最大，一般不应舍弃。为了改造成功，必须考虑汽轮机和周边设备的参数搭配，形成整体优化设计，并指出，电站节能设计必须满足两个条件：必须是精细化的，必须具有跨专业的视野。提出改造前必须核算额定背压，合理设置排汽面积，否则可能造成大量不易察觉的损失。他指出为降低实际运行能耗，可以在运用一些重要的节能技术，分析了常用的改造技术，同时指出，增设0号高加、蒸汽冷却器等，会有一些棘手的问题。给出了不同机型通流改造的预期节能效果。他还指出跨代升级也是重要的改造方式，给出可能的改造方案、需要考虑和解决的问题、预期的投入和节能效益。
上海电气电站集团锅炉有限公司技术部产品研发处主任乌晓江发表“上海电气锅炉新产品研制及节能减排新技术开发和应用”演讲。介绍了上海电气锅炉节能新技术与新产品，讲解一系列当前高效节能、清洁环保、安全可靠的先进技术，包括1200MW、1000MW和600MW超超临界锅炉最新技术，着重介绍了“超低排放”环保岛整体解决方案、低低温电除尘系统、CFB脱硝等重要技术。随后介绍了燃煤电站锅炉低碳技术研发进展，其中O2/CO2富氧燃烧技术引起了与会嘉宾的广泛关注，该技术被认为是目前最可靠、最简单、最可行的新型火力发电机组锅炉综合污染物控制技术。
上海电气电站集团锅炉有限公司技术部产品研发处主任乌晓江发表“上海电气锅炉新产品研制及节能减排新技术开发和应用”演讲。介绍了上海电气锅炉节能新技术与新产品，讲解一系列当前高效节能、清洁环保、安全可靠的先进技术，包括1200MW、1000MW和600MW超超临界锅炉最新技术，着重介绍了“超低排放”环保岛整体解决方案、低低温电除尘系统、CFB脱硝等重要技术。随后介绍了燃煤电站锅炉低碳技术研发进展，其中O2/CO2富氧燃烧技术引起了与会嘉宾的广泛关注，该技术被认为是目前最可靠、最简单、最可行的新型火力发电机组锅炉综合污染物控制技术。
蒋寻寒 乌晓江
大唐河北发电有限公司总工蒋平锁发表“300MW及以上火电机组凝汽器胶球清洗系统设计与节能效果分析”演讲。提高火电厂热力循环效率，国际上主体技术路线是不断提高锅炉和汽轮机设备的初级参数并中间再热系统，锅炉效率达到了93%以上；湿式凝汽机组电厂的热效率从38%提高到42%以上。对于已经在运行的超超临界或者高压火电机组，提高热力循环效率的最直接和最简单的措施是对热力循环系统的冷端实施管理优化和技术优化，以达到汽轮机设计水平。报告分析了300MW及以上火电机组凝汽器胶球清洗系统设计与节能效果，影响火电机组汽轮机冷端真空的主要因素。他还特别指出要提高凝汽器真空（降低排汽温度），必须以优化循环水流量和提高凝汽器换热管清洁系数为重点，对300MW及以上大机组，传统的胶球清洗系统已经不能满足保持凝汽器清洁的要求，必须通过凝汽器胶球清洗系统的升级提高凝汽器真空。采用高效率收球的活动漏斗式收球网和集中发球原理技术（简称HDCOCS）来完成凝汽器冷却管的全面清洗，能够有效提高凝汽器清洁系数，同时降低循环水系统水力阻力，增大循环水流量，实现凝汽器真空达到设计水平。已经实施凝汽器胶球系统改造为HDCOCS集中发球技术的大唐河北清苑电厂两台300MW机组，其冷端排汽压力优于机组设计水平。大唐黑龙江鸡西第二热电厂300MW两台机组，其冷端排汽压力基本达到设计水平。
中国电力工程顾问集团公司研发中心副主任龙辉发表“燃煤机组节能设计新技术研究”演讲。我国一次能源结构和经济发展特征决定了电力工业在相当长的时间内以燃煤发电为主，清洁、高效的先进燃煤发电技术具有举足轻重的地位，我国总装机容量居世界第一。随着大型电力设备制造水平、设计技术集成的提高以及以大代小政策的落实，大型火电机组可靠性和效率显著提高，2014年，全国火电机组平均供电煤耗318g/kWh,下降3g/kWh。着重介绍了燃煤锅炉烟气余热梯度利用技术、锅炉烟风道低阻设计技术，采用上述2种设计技术,可使发电煤耗下降6-7g/kWh,完全可以认为在现有的材料水平条件下,是可以实现600℃超超临界机组升级换代的。要寻找环保与节能的平衡点，需要不断加大对节能与环保新技术的研究，才能努力实现节能和环保技术的有机结合，我们在继续加大低低温高效烟气处理系统在适用范围的深入研究，使该技术在中国进一步发展并得到应用。
中国电力工程顾问集团公司研发中心副主任龙辉发表“燃煤机组节能设计新技术研究”演讲。我国一次能源结构和经济发展特征决定了电力工业在相当长的时间内以燃煤发电为主，清洁、高效的先进燃煤发电技术具有举足轻重的地位，我国总装机容量居世界第一。随着大型电力设备制造水平、设计技术集成的提高以及以大代小政策的落实，大型火电机组可靠性和效率显著提高，2014年，全国火电机组平均供电煤耗318g/kWh,下降3g/kWh。着重介绍了燃煤锅炉烟气余热梯度利用技术、锅炉烟风道低阻设计技术，采用上述2种设计技术,可使发电煤耗下降6-7g/kWh,完全可以认为在现有的材料水平条件下,是可以实现600℃超超临界机组升级换代的。要寻找环保与节能的平衡点，需要不断加大对节能与环保新技术的研究，才能努力实现节能和环保技术的有机结合，我们在继续加大低低温高效烟气处理系统在适用范围的深入研究，使该技术在中国进一步发展并得到应用。
蒋平锁 龙辉
吉林省电力科学研究院有限公司副总工苏秦发表“汽封改造振动问题及预防”演讲。针对改造汽封形式引发问题——摩擦振动为例，分析问题，让大家认识它，预防它。演讲就定义、机理、特征、程度判别、位置判断等各个角度对摩擦振动问题进行了细致全面的分析，从而帮助企业能更好地进行汽封改造。
西安热工研究院有限公司锅炉部副主任王春昌发表“双分级可调低NOx技术与低负荷节能”演讲。首先介绍了SOFA技术应用现状、效果及存在的问题。从锅炉运行氧量特性以及SOFA技术原理对SOFA技术与锅炉负荷的匹配性及其特点进行了分析；从燃煤特性方面对低NOx燃烧技术、燃料分级燃烧技术与燃煤的适应性及其特点进行了分析。依据燃料分级燃烧技术对煤种的适应性优于SOFA技术，对锅炉低负荷运行的适应性优于SOFA技术的特点，提出了双分级可调低NOx技术的新理念，并从燃烧器布置、运行方式的调整与转换、效果分析等方面介绍了双分级可调低NOx燃烧技术的工程实施、运行方式以及节能效果。双分级可调低NOx燃烧技术，对改善目前低NOx空气分级技术存在的问题（包括低负荷下NOx排放相对高的特性）具有重要的学术价值与现实意义。最后简单介绍了脱硝技术与低NOx燃烧技术的运行费用特点，并通过对其特点及数值的比较分析，提出了低NOx空气分级燃烧技术与脱硝设备的结合使用时脱硝设备入口应控制的最佳NOx浓度值，该控制值对减小NOx排放的总费用以及电站燃煤锅炉的节能非常重要；对降低电站燃煤锅炉的NOx减排总的运行费用具有重要的指导意义。
苏秦 王春昌
25日下午按锅炉、汽机专业分别进行专题技术交流。
锅炉会场
锅炉会场，首先由中国大唐集团科学技术研究院有限公司高工张孝勇发表“燃煤锅炉富氧燃烧技术现状及其发展展望”演讲。富氧燃烧是采用比空气中含氧量高的空气（甚至是纯氧）来进行助燃，根据捕获CO2、降低有害气体的排放、提高锅炉效率等不同目的，从富氧燃烧（OEC）对燃煤锅炉燃烧特性的影响，OEC在工业锅炉上的应用情况，在电站锅炉上的研究进展等多个方面展开全面分析，重点介绍了富氧微油点火技术的应用现状，目前，章丘发电厂、潍坊发电厂、青岛发电厂等电厂已经采用了富氧微油点火技术。展望了富氧燃烧技术在电站锅炉的发展，认为该技术在点火稳燃领域将与等离子点火、微油点火均分天下，在提高锅炉效率方面将发挥重要作用，同时将开启清洁燃烧新时代。
华能汕头电厂运行部副主任陈鸿伟发表“大型锅炉主烟风系统流场优化设计研究及大型圆形烟道工程应用”演讲。该技术入选“华能集团2014年度先进技术推广目录”。其中，600MW锅炉引风机出口至GGH入口烟道改造后阻力降低1000 Pa，降低厂用电率0.3%。华能汕头电厂三台炉引风机出口已经全部改造完成，烟道阻力下降80%以上，年节约厂用电超1000万元。节省材料50%,三台机组减少工程建造成本接近1000万。报告首先从锅炉主烟风系统现状切入，传统矩形风烟道设计存在四角涡流和内支撑造成沿程阻力大，烟气急转弯和T型对冲汇流存在局部流场混乱、形成涡流、阻力极大、振动大、噪音大等问题。举例介绍了锅炉主烟风系统可改造位置及华能汕头电厂已经改造项目取得的惊人效果，对电除尘器改成电袋或布袋除尘器后的烟道优化，引风机出口至脱硫入口烟道优化，除尘器进出口烟道优化，锅炉烟气协同治理与圆形风烟道优化结合、低温低阻型管式空预器等做了专题介绍。超大型圆形烟风道改造突破传统的设计理念，拓宽设计思路，节能效果明显，可以在现役和新建锅炉中全面应用。大型锅炉超净排放、烟气协同治理中同时结合圆形风烟道优化，可以大幅度减少或抵消新增环保设备带来的系统阻力。
张孝勇 陈鸿伟
江南大学化学与材料工程学院副教授魏慧贤发表“电厂烟囱防腐技术研究”演讲。演讲对目前火电厂烟囱腐蚀原因进行了分析，介绍了现有防腐蚀技术应用情况，重点介绍了材料表面改性防腐技术。通过对材料表面进行疏水改性，降低水液和酸液对材料的亲和性，使水液和酸液不能在材料表面铺展和浸润，从而降低对材料的腐蚀。实验结果表明，与未经改性的烟囱壁面建筑材料相比，经过改性的轻质和重质壁面材料对水液和酸液的接触角提高到180º左右，基本上与水滴在荷叶和水禽类羽毛表面的情况相当，吸水性实验和酸蚀实验表明，改性材料在16天的吸水率为0.1%，而未改性材料相同时间的吸水率为23.4%；改性材料经过15天的酸液浸泡，抗折强度在实验误差范围内没有变化，而未改性的对照材料的抗折强度降低28.25%。这些实验结果表明对现有的烟囱内壁材料进行表面疏水改性有望帮助解决目前电厂烟囱的严重腐蚀问题。
浙江大学能源清洁利用国家重点实验室副教授郑成航发表“燃煤烟气污染物深度治理技术”演讲。能源利用是造成中国大气污染的主要原因之一，能源消费区域不均衡，重点地区煤炭消费强度高，需要煤炭更高效清洁利用。通过煤炭分级转化技术、燃煤烟气污染物超低排放技术等方式，满足发电、污染协同控制、工业燃气供应，实现大型燃煤电站、热电锅炉及工业锅炉的煤炭污染物超低排放。同时，报告提出了针对不同排放标准限值要求，不同燃用煤种制定相应超低排放技术路线，进一步优化超低排放系统运行，降低污染物脱除成本。
魏慧贤 郑成航
哈尔滨锅炉厂有限责任公司锅炉设计开发处副处长姜孝国发表“哈锅节能环保技术”演讲。着重介绍了高效超超及二次再热锅炉、余热深度利用技术、低NOx控制的多项技术（MPM低NOx燃烧技术、SCR级SNCR脱硝技术、全负荷脱硝技术、低负荷工况运行SCR装置技术等）、湿式电除尘技术以及哈锅低压省煤器在国内的应用。
华能玉环电厂设备管理部副主任常毅君发表“超超临界锅炉超净排放与节能改造的一体化技术”。 该技术的环保和节能并重，同步统筹，一体化改造。超净改造采用烟气协同处理和深度优化的路线，不增加湿式电除尘，实现了优于燃机标准的排放指标,既降低了造价又节约了运营成本。其中低氮燃烧器改造与脱硝提效结合，脱硝入口NOx≤180 mg/m3，不增加催化剂层数；空预器改造后深度降低烟温与WGGH烟冷器优化设计结合，估算烟温每降低1℃，可节约烟冷器近50t；低低温电除尘与脱硫系统提高除尘效率结合, 脱硫塔的除尘效率提高到75-85%；脱硫改造与WGGH取代GGH结合，大幅提高脱硫效率；统筹考虑各级烟气阻力，实施汽动联合引风机改造，大幅降低厂用电率。演讲详细介绍了玉环电厂低氮燃烧器及脱硝提效改造、WGGH改造、除尘提效改造、脱硫提效改造、空预器改造、汽动引风机改造等技术特点和实施经验。2014年#3机组改造后，烟尘排放浓度为1.45mg/m3、SO2为15.9mg/m3 、NOx为24.8mg/m3；节能方面：锅炉热效率提高0.67%，厂用电率下降1.33% ，供电煤耗降低2.76g/kWh、达到282.43g/kWh。
姜孝国 常毅君
东方锅炉股份有限公司技术中心高工陈刚发表“煤电机组提效改造锅炉技术方案”演讲。按《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》行动目标，现役60万千瓦超临界及以下燃煤发电机组实际运行平均供电煤耗偏高，特别是亚临界机组，提效空间大，需要充分挖潜。针对提效改造要求，提出了并分析有关高效低NOx燃烧技术改造方案、提升参数改造方案、尾部余热利用方案等方面的技术措施和关注问题。锅炉提效改造是机组提效的重要部分，因地制宜、对症下药是制定锅炉改造方案的关键，没有最佳方案，只有最适合的方案，保证设备安全运行、环保指标兼顾是提效改造的必要条件。
锅炉会场答疑互动
汽机会场
汽机会场，首先由华电国际技术服务中心高工宗绪东发表“汽轮机及热力系统存在问题及优化改造方案”演讲。结合华电国际公司开展的机组节能诊断工作，列举了汽轮机本体、回热、冷端、泵组及供热五个系统影响机组经济性的共性和个性的突出问题，提出了针对性的运行优化、检修治理及优化改造方案。其中本体系统重点分析了配汽机构的节流损失、高低压旁路减压阀及其减温水门不严密、汽轮机进汽插管漏汽等问题产生的原因，介绍了针对性的优化和检修方案；回热系统重点分析了最终给水温度低、加热器端差大、加热器疏水不畅等问题；冷端系统重点分析了冷却塔效率低、凝汽器端差大、真空泵耗电率高的原因，介绍了离心旋转式喷溅装置、CQM胶球清洗装置、高效真空泵等先进技术；泵组系统重点分析了凝结水泵、给水泵能耗高的原因；供热系统重点介绍了高背压供热循环水改造、热泵技术，分析了供热蒸汽节流损失大、高背压供热热电分配不合理等问题，提出了解决方案。
陈刚 宗绪东
华能达拉特发电厂高工李越男发表“华能达拉特电厂机组顺序阀特性曲线节能优化应用实践”演讲。分别介绍了600MW和300MW亚临界发电机组顺序阀特性曲线存在的问题，针对问题，达拉特发电厂分别于2011年2月和2013年12月委托哈尔滨工业大学先进动力技术研究所，对#7、#8和#3、#4机组实施了阀门管理优化的试验测试及优化改造。优化后，#7、#8号机能够顺利投入顺序阀运行，机组各项指标满足安全性要求，优化后机组在顺序阀运行方式下，运行稳定，此外，机组顺序阀调节级效率相对改造前单阀运行得到了显著提高，在60%流量至75%流量处，在相同流量下，调节级效率提高了30%至40%左右，经济性显著；综合优化改造后机组在相同主蒸汽流量情况下，机组功率显著增加，改造后机组具有更低的汽耗率，机组的经济性明显提高。有很多电厂的机组虽然进行过阀门管理优化，解决了部分经济性和安全性问题；但是，由于没有经过综合优化，因此，阀门综合流量特性曲线的线性度仍旧较差，仍然存在一些调节方面的经济性和安全性问题。所以，本阀门管理综合优化技术在我国具有很好的应用前景和推广潜力。
江西省电力科学研究院电源技术中心主任陈林国发表“新一代超（超）临界节流配汽汽轮机组变压运行特性研究”演讲。首先给出了选题意义及背景材料，常规节流配汽机组无论参与调峰抑或调频都必须通过调整主调门开度来实现，难以维持主调门全开的最佳经济工况。介绍了汽轮机组发电容量的定义及其对于调峰运行经济性的影响，过载补汽阀的功能，过载补汽技术在两个维度上的突破。对上汽--西门子高压进汽-补汽作了技术总结，需求不同，选择也不同，以上汽-西门子1000MW机组试验数据介绍了设计与现实的差异；以贵溪电厂2×600MW等级机组相关参数介绍存在的设备缺陷与隐患，分析难点，提出解题思路。随后介绍了全局变压寻优试验方法，方案的构思、技术特征（全局连续性、模型精简化、方案针对性）、计算模型的理论基础，详细介绍了具体试验方法及步骤。最后的相关数据反映了试验研究及实施效果。通过对贵溪电厂2号机组的试验研究，较好地获取了该类型机组的变压运行特性，丰富了带过载补汽阀节流配汽机组的研究案例，特别是填补了ALSTOM公司产品的案例。
李越男 陈林国
上海汽轮机有限公司技术部设计处主任金光勋发表“跨代升级改造技术”演讲。经过近十年的发展，上汽超超临界机型已经形成了一系列产品，包括二次再热660MW、1000MW机型，最高蒸汽压力可以达到35MPa，最高再热蒸汽温度可以达到620℃。上海电气拥有先进设计平台和完善的技术体系，应用于各类型产品的技术创新；丰富的设计经验和卓越的投运业绩确保了技术的可靠性，稳定性；定制化的设计理念，力求为用户提供最符合要求的高性能产品。
国电科学技术研究院节能减排研究所主任王卫良发表“基于机理模型的汽轮机压力实时优化技术”演讲。针对火电机组因参与调峰而导致的负荷频繁变化，因改造而和机组老化而导致的系统特性变化，因煤质、气象条件引起的参数波动，因操作人员技能差异引起的参数偏差等原因,导致机组在中、低负荷下运行经济性差等问题，国电科学技术研究院提出基于机理模型的汽轮机压力实时优化技术。该技术基于国际先进的机理性模型提出平滑型滑压运行曲线理念，通过主导因素法和数据校正技术建立并优化系统各部件机理模型，进而通过情景假设等手段实现压力寻优，并开展能耗图谱分析与实时偏差分析等。通过该技术的实施，可实现汽轮机主蒸汽压力闭环控制，平均节能2g/kW·h以上。
金光勋 王卫良
上海发电设备成套设计研究院教高杨宇发表“汽轮发电机组提效增容能力评估原则与方法研究”演讲。依次介绍了机组提效增容的必要性和可行性、方法和手段、评估原则和评估方法。重点解读了机组提效增容的方法和手段包括提效技术改造、增容技术改造以及机组运行优化；机组提效增容能力的评估方法包括汽轮机通流部分改造、热力系统节能改造、辅机节能诊断和运行优化。在汽轮机通流部分改造技术上，分别分析了上汽、东汽、哈汽、北重、阿尔斯通等单位的先进的叶轮机械热力学和流体力学技术。
汽机会场答疑互动
锅炉、汽机分会场在专家发言结束后，进行了约半小时的与会嘉宾个人介绍，会议互动增强，现场气氛活跃。最后预留约1小时左右时间供嘉宾提问、专家答疑，与会代表积极参与，解决了锅炉、汽机一系列热点及疑难问题。
26日上午锅炉会场，首先由京能集团京隆发电公司发电部部长赵志宏发表了“低氮燃烧器改造后的运行调整”。针对低氮燃烧器改造，京隆公司对低氮燃烧器的结构原理和存在的问题进行了分析，积极组织开展了燃烧器调整，通过对二次风配比和自动的优化、氧量的优化、吹灰方式的调整和高位燃尽风摆角的控制，稳定了汽温汽压、提高了机组负荷响应，减温水量明显下降，实现了低负荷再热汽温压红线运行，保证了锅炉运行的安全性和经济性，而且在低负荷提高了脱硝进口烟温，也提高了脱硝的投运率，并进行了燃烧器设计改进。
杨宇 赵志宏
中国东方电气集团有限公司清洁燃烧技术研究室副主任曹立勇发表“高钠煤纯烧利用技术研发”演讲。介绍了高钠煤纯烧利用技术研究背景和意义，东方电气高钠煤纯烧研究工艺，纯烧试验情况，以及下一步展望。分析了准东煤田特点，该煤田是目前我国发现的最大的整装煤田，资源集中，易开采，储量大。针对新疆高钠煤种开展机理研究，优化高钠煤纯烧工艺，优化高钠煤关键设备，吸收和转化国内专家的意见和建议，开展高钠煤热解燃烧工艺中试研究。
大唐盘山发电有限责任公司锅炉首席专家、高级工程师邢希东发表“脱硝机组空预器堵灰及在线高压水冲洗案例介绍”演讲。空预器堵灰的原因可能产生于设计或改造，以及低温酸腐蚀、铵盐腐蚀。尤其是燃煤机组进行脱硝改造后，因为铵盐腐蚀造成空预器严重堵灰的现象十分普遍，对锅炉运行的安全性和经济性产生严重影响。空预器在线高压水冲洗可以实现不停炉降低空预器差压，减小堵灰带来的不利影响。着重对在线水冲洗需要具备的条件、冲洗过程的主要事项及冲洗过程、效果进行了介绍。同时对在线水冲洗的风险控制、存在的问题及其解决方案进行了分析。本案例表明，回转式空预器在线高压水冲洗技术应用的安全性和经济性是可以得到保证的，具有一定的推广和借鉴意义。
曹立勇 邢希东
大唐科技产业集团有限公司环保分公司研发部主任李春雨发表“新型高效节能尿素催化水解技术及工程应用”演讲。重点结合国内首套投入商业运行的尿素催化水解制氨系统在长春第二热电厂6号200MW燃煤机组脱硝改造中的示范应用和在该厂其他机组脱硝改造中的推广情况，介绍了该公司自主开发的尿素催化水解技术的工艺特点。通过详细数据对比，对尿素制氨技术进行了综合分析。尿素催化水解制氨技术充分利用低品质厂用蒸汽作为加热热源，一台200MW燃煤火电机组脱硝系统每年可以节约制氨电费90万元左右。该技术具有运行成本低，可靠性高的优点，可以实现一套尿素催化水解系统同时供应多台锅炉脱硝氨气需求，大幅降低环保建设投资和运行成本，有望推动尿素制氨领域实现技术换代升级。
华能汕头电厂锅炉专家蒋立明发表“高炉效低氮燃烧控制技术研究及应用”演讲。大型煤粉锅炉采用分级低氮燃烧技术后，因主燃烧区欠氧燃烧，形成还原性气氛，极易产生大量H2S、CO，已经有不少电厂发现水冷壁区域受热面有不同程度高温腐蚀（600MW和1000MW前后墙对冲燃烧方式的锅炉都存在这个问题）。而且水冷壁及炉膛出口结渣严重，必须频繁吹灰；因组织配风不合理，造成排烟温度高，飞灰可燃物高。汕头电厂通过烟气中CO含量实时数据（脱硫出口与其它烟气参数一起测量），排烟温度，左右侧氧量偏差，转向室左右侧温度偏差等，指导组织配风，寻求高炉效与低氮排放之间的平衡点，NOX含量不是控制得越低越好，通过试验，SCR入口烟气NOX含量在130至200mg/Nm3，6%O2之间寻找最佳控制值。汕头电厂通过一系列试验研究，采用单一喷燃器配风调整、左右侧配风调整、主燃区与燃尽区三级配风优化，建立最佳氧量控制模型，并配合复式双区配煤技术和锅炉受热面清洁度监视，有效地解决以上问题，使锅炉保持在健康高效的状态下运行。
李春雨 蒋立明
中国计量学院能源工程研究所所长池作和发表“具有超强防结渣和防高温腐蚀功能的纳米陶瓷涂料”演讲。介绍了纳米陶瓷涂层配方技术要点，通过多种实验研究对比以及纳米涂层工程应用案例得出结论，防结渣纳米陶瓷涂层具有超强防结渣性能，纳米陶瓷涂层具有超强防止高温硫腐蚀的能力，可有效防止低氮燃烧器改造后水冷壁高温腐蚀，对于结渣严重的锅炉，可大幅度降低排烟温度，提高锅炉效率，涂层使用寿命保证在5年以上。
汽机会场，首先由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司副总设计师叶东平发表“大容量汽轮机新技术提升和现代化改造技术”演讲。节能降耗是国家能源政策的主要核心内容；正在服役的机组循环效率偏低、热耗值偏高，不符合国家节能减排的要求；提高机组效率，降低机组热耗已成为发电企业主要工作目标；上一个十年，各个企业大干快上，引进技术消化吸收不彻底，高参数机组没有发挥出有效作用；由于当前节能降耗形势的需要，机组精细化设计、升级改造势在必行。绥中800MW俄制机组改造成功，验证了部分新的设计技术和工艺；采用新型反动式小叶型，增加级数，先进汽封技术的开发和应用、是提高通流效率的有效途径；装配式静叶，使工艺与设计完美合一；低压进汽涡壳优化设计，减小低压进汽的压力损失，是提高低压缸效率的关键；低压内缸采用整体结构，减小漏汽损失，是彻底解决原5、6抽温度高的有效手段；降低低压缸进汽压力,能够改善低压缸运行环境，减少中分面漏汽; 优化机组的热力循环系统和运行模式，可以进一步提高整机经济性；大机组低真空循环水供热改造，能够显著增加供热量；大容量机组通过技术升级改造，可以提高效率，降低煤耗，提升电厂的经济性。
池作和 叶东平
江西省电力科学研究院电源技术中心轮机室主任鲁锦发表“660MW超超临界机组循环水系统经济调度试验研究”演讲。循环水系统是火电机组重要的辅助系统，其运行状况对机组的安全、经济运行有十分重要的影响。循环水系统经济调度试验研究，提供了更为现实合理的优化方案，从根本上克服了当前电厂循环水泵启停的无规则性，保证任意负荷下机组在最佳真空运行，降低机组供电煤耗0.6g/kW.h～1g/kW.h。相较以往常规的单一因素离散优化方法，演讲在综合考虑更符合发电市场的能量价格效益、凝汽器运行清洁度以及冷却水流量增减对冷却塔出水温度的影响等因素后，所给出的循环水泵经济调度方案中明显推迟了启动第二台循环水泵的时机，有利于进一步降低循环水系统的厂用电率单耗。
国电浙江北仑第一发电有限公司供热部主任工程师陶磊发表“进口亚临界600MW汽轮机性能诊断和增效扩容改造技术研究”演讲。北仑电厂#3号600MW汽轮机组系日本东芝公司制造的亚临界、单轴、冲动、四缸四排汽、一次中间再热、双背压凝汽式汽轮机。通过分析机组存在的问题，提出改造目标及原则、技术方案和特点，并讲解了改造后机组运行情况和性能。根据国家节能减排政策要求，降低单位国内生产总值能耗和二氧化碳排放，是火电厂面临的重大课题。对于效率不理想的机组，汽轮机通流改造已成为一种成效明显，收益回报迅速的手段。北仑#3机组汽轮机扩容增效改造是国内首台600MW机组由第三方厂家进行的改造，改造后机组效率达到了国内同类领先，国际先进的水平，为国内600MW机组汽轮机通流改造起到了极好的示范作用，具有极高的推广应用价值。
鲁锦 陶磊
神华国能山东建设集团有限公司技术服务中心主任工程师李强发表“基于节能诊断开展节能降耗技术研究”演讲。分别介绍了目前节能工作面临的形势及要求、集团所属部分电厂指标现状、以及节能工作开展过程中存在的共性问题，结合对部分600MW级机组节能诊断开展情况，梳理、分析了影响机组能耗的各种因素，明确节能方向。同时提出远程诊断与现场试验验证和专家分析的有机结合方案，指导电厂优化运行、设备维护及技术改造工作，实现机组全寿命管理；同时便于集团公司掌握机组真实能耗指标，推动公司整体节能降耗目标的实现。
汽机会场播放了中电投河南电力有限公司技术信息中心总工程师刘正强“超超临界1000MW供热汽轮机优化设计研究”演讲录像。过超超临界机组供热技术方案研究、超超临界660MW供热汽轮机组技术指标对比、1000MW超超临界汽轮机供热方案及能效分析等三个方面进行了报告，介绍了以某省筹建中的600MW和1000MW级供热机组为对象，供热机组进行设计优化和经济性比较论证过程，根据热负荷特点，超超临界600-1000MW供热机组，可采用再热冷段抽汽供热、再热热段中压调门供热、抽背小汽轮机供热、压力匹配器供热、旋转隔板抽汽供热、座缸阀门调节、三段抽汽蒸汽冷却器后供热等七种方案。分析供热抽汽位置和流量变化对机组安全和经济性的影响，以优化工业抽汽1.3MPa压力等级为主线，对七种方案进行对比分析，认为600和1000MW超超临界机组，采用压力匹配器和三段抽汽的外置式蒸汽冷却器之后对外工业供汽，是完全可行的，外置式蒸冷器供热为最佳方案，可以和高缸排汽供热及厂用辅汽系统结合起来，采用三段抽汽和高缸排汽并供的方式以满足外界工业热负荷的需求。
哈尔滨工业大学能源科学与工程学院副教授刘金福发表“汽轮机实际运行热耗的计算及其在节能优化中的应用”演讲。随着制造工艺、产品设计水平的不断提升，利用更加先进的设计、制造技术，实现火电机组节能优化的潜力接近极限；通过运行优化手段，挖掘设备潜能，改变生产实际中不合理的运行方式，从而实现节能优化潜力巨大。面向火电厂运行优化需求的经济性评价有别于传统面向于热力性能考核的经济性评价，需要充分考虑变工况运行条件、蓄质储能动态、运行参数偏离等实际运行情况。基于上述问题分析，介绍了实际运行热耗评价的难点，给出了基于运行数据统计分析和影响因素建模的实际运行热耗评价方法，使得到的热耗评价指标很大程度上消除了蓄质储能动态影响，并考虑了运行参数偏离的实际修正，为火电厂的运行优化提供了更加科学和准确的经济性评价。最后介绍了基于实际运行热耗评价指标的相关的节能优化应用，包括火电厂运行经济性实时监测及故障早期预警、滑压运行优化、全厂热电负荷分配，具有显著的节能优化效果，通过实际应用的检验，验证了实际运行热耗评价的科学性和合理性。
李强 刘金福
26日下午综合会场，首先由浙江浙能技术研究院有限公司教高倪定发表“浙能集团汽轮机组节能增容改造技术经济性研究与实践”演讲。介绍了浙能集团及汽轮机组节能增容改造总体概况，浙能集团汽轮机组节能增容改造技术经济性研究的主要内容，浙能集团汽轮机组节能升级增容改造实施概况和经济性研究的主要成果。浙能集团有限公司早在6年前就在全国先行一步，开始了燃煤发电机组升级改造的可行性研究并组织实施。在此基础上完成了“浙能集团公司在役燃煤发电机组升级改造技术经济性分析研究”的集团公司战略研究课题：确定了顶层设计与摸着石头过河相结合，分期分批分等级稳步推进；节能改造和设备挖潜相结合统筹考虑机组升级改造的总体策略；突破了传统的发电企业技术改造模式，创新的提出了发电机组升级改造评价方法—优化的发电设备节能评价方法，形成了浙能集团燃煤发电机组升级改造技术路线和管理模式。在20多台机组上组织实施，取得了巨大的节能效果。浙能集团汽轮发电机组节能升级改造工作走在全国的前列，首先在全国对原装进口600MW亚临界东芝机组（北仑3号机组）采用阿尔斯通技术实施通流改造；首先在全国对东汽（日立技术）600MW亚临界机组（嘉华4号机组）同时实施通流改造和超低排放改造；首先在全国对上汽（西屋技术）600MW亚临界机组（嘉华5号机组）实施通流改造；首先在全国对东汽（日立技术）600MW超临界机组（兰溪3号机组）实施通流改造；首先在全国对上汽（西屋技术）600MW超临界机组（乐清1号机组）同时实施通流改造和超低排放改造。首先完成百万千瓦机组超低排放改造。首先在百万千瓦机组上完成超低排放项目与新建工程项目同步投产。浙能集团公司还积极响应省政府的要求，积极参与浙江省建设全国首个清洁能源示范省的工作，计划于2017年之前，完成浙能集团所管辖的全部机组的节能升级改造和超低排放改造。
神华国华三河发电有限责任公司副总工张国新发表“国华三河电厂高品质绿色发电项目“近零排放”示范工程实践”演讲。简述了国华三河电厂的概况及部分数据，做为国华电力现役机组环保改造的代表，对4台燃煤机组实施节能、脱硫、脱硝、除尘、废水和降噪为主的改造一一介绍，重点介绍了一期机组节能环保改造实践，对节能环保改造的技术路线、改造成效进行了梳理，重点对低温省煤器的节能效果以及烟温降低后对烟尘排放的有益影响给出了数据，三河公司节能环保改造后，在加装了湿式电除尘器等耗能环保设备的情况下，保证了整体能耗不增加。最后对脱硫改造及双机烟塔合一的情况进行了介绍，国华三河电厂成为全国唯一一家烟囱不冒烟的“近零排放”电厂。最后给出了企业2015-2017年创新发展规划项目。
倪定 张国新
神华国能集团技术研究院集团级空冷专家赵维忠发表“间冷空冷机组在高寒地区防冻问题的研究与应用”演讲。首先重点论述了国内应用直接空冷的现状及高能耗、抗风能力差等问题和当前节能指标的需要，大力推进低能耗、抗风能力强等优势的表凝式间冷机组。针对间冷系统工作原理，间冷冻结机理、原因分析、预防措施，间冷预暖融冰系统的研究等方面，对间冷系统做了细致讲解。指出做好间冷系统的防冻工作并不难，关键是运行人员要掌握好运行操作标准，加强运行人员的值班责任心，发现问题要及时采取有效的防范措施，间冷系统的防冻在高寒地区安全运行是能够得到保证的。特别是冬季预暖融冰系统的推出，使整个防冻体系更加完善，确保高寒地区运行的间冷火电机组安全、稳定地运行。
华能汕头电厂运行部副主任陈鸿伟发表“提高运行技术水平，确保机组安全高效运行”演讲。从大型机组启动、停运、保养、及正常运行控制等进行介绍，提出不少先进的理念和控制技术。其中600MW超临界一级旁路无炉水泵复合直流锅炉机组冷态启动，降低主蒸汽参数至3MPa（原7.5 MPa）、360℃冲转汽轮机，有利于满足汽机对冲转温度匹配的要求，有利于保护干烧的再热器，并可以提前冲转，暖机充分，缩短启动时间；点火前锅炉抽真空启动，同时提高给水温度，点火后开大旁路，尽快产生蒸汽减少锅炉受热面内部氧气，冷却受热面，控制氧化皮生长速度；汽机冲转前控制再热器区域烟气温度小于400℃，保护干烧的再热器；全程静压上水，点火前才启动汽泵，减少启动消耗；停炉保养，主要适合较长时间轮停机组，机组停运后全程闷炉，热炉放水后，充分利用锅炉余热对残留汽水进行逐渐加热，持续抽出锅炉受热面中残余汽水，将锅炉炉管内湿度降到20%以下，实现锅炉受热面完全干燥，大幅度降低汽水系统受热面腐蚀；复式双区配煤技术；高炉效低氮燃烧控制技术；从运行方面如何保护锅炉受热面，降低氧化皮生长速度，防止锅炉四管泄漏等。目前这些技术已在汕头电厂全面实施，建议各兄弟电厂结合实际，进行推广应用。
广东电网有限责任公司电力科学研究院高工刘亚明发表“燃煤电厂颗粒物的形成与控制”演讲。演讲主要针对当前雾霾问题与燃煤电厂PM2.5之间的关系、燃煤颗粒物的基本概念以及燃煤电厂颗粒物的主要测试技术和控制技术进行了讲解，在讲解中结合了广东电科院在超洁净排放改造机组上PM2.5的测试结果对当前几种主要的粉尘控制技术进行了横向比较。并从燃煤电厂颗粒物的生成路径出发，主要从两个方面提出了控制燃煤电厂PM2.5的建议：（1）燃烧中控制:机组运行负荷、运行氧量、炉膛燃烧温度、煤粉细度等，但这些因素易受机组经济性和设计性能的影响，另也可通过添加团聚剂的方式来抑制和吸收碱、碱土金属蒸汽形成细小颗粒物。（2）燃烧后控制：提高除尘设备的效率，或者细颗粒物长大然后采用传统除尘技术脱除；结合现有污染物控制设备进行过程优化，从广东电科院已完成的相关测试来看，电袋除尘器、湿式电除尘器、布袋除尘器，以及团聚剂等燃烧后的控制方式都能够显著降低PM2.5的排放，最低浓度在1mg/Nm3以下。
赵维忠 刘亚明
两天会议均安排分会场分组讨论、互动交流、专家答疑，反映良好。参会代表就关心问题与相关专家展开讨论，反响热烈。
3月27日，与会代表参观宁波奥崎仪表成套设备有限公司。宁波奥崎仪表成套设备有限公司总经理孙磊发表“火电专用温度传感器”演讲。国内超（超）临界火力发电机组已投运多年，总结了在温度传感器上的使用经验：1）提高K型热电偶在600℃时稳定性，通过升级热电偶材料达到允差范围从±2.4℃提高到±1.5℃；2）在高温高压高流速（30MPa / 610℃ / 100m/s）环境中使用的高可靠性的温包（16型温度套管），焊接方案及经济效益分析；3）为防止锅炉过热管爆管发生，锅炉壁温测点安装使用经验及常见故障分析。领昆®奥崎在温度传感器生产有20年的生产历史，对火电机组各种机型有丰富的经验，特别是从14年引进德国技术以来，测量技术有了突飞猛进的发展，其产品具有高精度高稳定性，快速热响应、使用寿命长等特点。
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会议由中国电力科技网进行全程实况录像，后期将制作标清DVD光盘和高清硬盘，以便各发电集团及所属电厂、电力设计院、科研院所、环保设备制造单位，组织未能参会的相关技术人员收看专家们的精彩讲演和答疑，弥补不能到会学习的缺憾。
