2015年1月29日，第三届“火电厂金属材料与焊接技术2014年会”在北京闭幕。会议邀请35位金属与焊接资深专家和科技工作者发表演讲，推广和交流高温金属材料使用特性、焊接工艺前沿技术及研发成果、管件设计优化和目前备受关注的防止氧化皮堵塞；为加强金属监督，确保焊接质量，消除设备隐患，保障并提高机组安全运行水平，搭建电力、制造、冶金行业技术交流平台；加快国家三部委《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》步伐。
会场照片
会议首先由中国电力科技网副处长杨伟拉开序幕。之后会议主席杨富教授致辞。他就当前需要发展前沿科技，坚持创新驱动，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系。中国电力工业正在以罕见的发展速度，在电源，电网，电力装备制造，包括电站用金属材料等多个领域不断实现历史性跨越，整体满足了经济社会发展对电力的需求。随着超超临界机组蒸汽参数的提高，对高温部件用钢提出了更高更新的要求，尤其是材料的高温强度、高温抗腐蚀、抗氧化能力及冷热加工性能等，因此高温部件用钢及其制造技术，成为发展超超临界机组的技术核心。国内外金属材料工作者对火电机组高温部件新型耐热钢的性能及制造技术进行了广泛深入的研究，取得了大量成果，对我国超超临界机组的发展提供了强有力的技术支持。本次会议为电力设备制造、冶金行业包括设计和科研机构以及相关院校进行自由学术交流提供了一个广阔的平台，并向主办单位——中国电力科技网以及所有参会者表示诚挚的谢意！更希望所有的代表积极参与自由讨论，提出问题，发表论点，百家争鸣，百花齐放，形成良好的学术氛围，使我们火力发电更清洁更高效，为国家的现代化建设作出更大的贡献。最后祝大会圆满成功，谢谢大家！
中国电力工程顾问集团公司研发中心副主任龙辉发表“700℃超超临界机组技术研发及进展”演讲。国外以欧洲为例，整个计划17年，完成多个高温部件验证试验台建设，COMTES700部件验证试验，第二阶段中试：COMTES+计划，包括ENCIO项目和HWTII项目。介绍国外公司对材料研究进展及最新试验运行情况，锅炉管、740℃及760℃ 开发目标，美国电力科学研究院介绍世界上首个在760℃下运行的蒸汽回路已经开展试验；中国700℃超超临界机组技术包括材料关键技术、锅炉关键技术、汽轮机关键技术、关键部件试验平台等正在开展。外高桥第三发电厂高低位分轴布置汽轮发电机组，极大地节省昂贵的镍基超级合金高温高压管道材料，打破了700℃技术发展瓶颈。目前我国660MW超超临界（35MPa/700/720℃）二次再热、湿冷汽轮发电机组布置在除氧煤仓间上方的高位布置方案与其它国家优化方案相比具有一定优势，同时开展了主汽管道的优化等方面工作。
杨富 龙辉
山特维克国际贸易（上海）有限公司管材部技术经理郝传龙发表“锅炉用先进不锈钢材料”演讲。详细介绍了AD700对奥氏体材料的需求：更高温度下具有高强度，在700ºC(100MPa, 100000h)下高蠕变强度，更好的高温耐腐蚀性。简述奥氏体钢锅炉管蠕变强度、蠕变断裂韧性、组织稳定性、加工性、高温腐蚀性能、可焊性。Sanicro25具有较好抗蒸汽氧化性能及抗高温煤灰腐蚀性能，增加锅炉寿命；具有较好加工性能，保证炉管可以弯制到较小尺寸，较少锅炉体积；有最新焊材Sanicro53，保证了焊接性能；这些性能使得其作为高效率火电厂金属温度达到700℃再热器和过热器的优选材料。
北京科技大学高温合金研究室教授谢锡善发表“600-700℃超超临界燃煤电站用先进奥氏体不锈耐热钢及镍基高温合金”演讲。以国内外火电蒸汽参数发展图简述中国超超临界和先进超超临界电厂发展现状。结合TP347H:18Cr-9Ni-Nb、Super304H:18Cr-9Ni-3Cu-0.5Nb-N、HR3C:25Cr-20Ni-Nb-N这三种钢材料特性，探讨研发新型高强耐蚀奥氏体耐热钢思路。介绍了具有中国自主知识产权镍基700℃管道材料的开发，中国对用于600℃USC的TP347H、Super304H和HR3C等奥氏体型耐热钢都能生产并启动620℃A-USC电站装置，多相复合强化新型高强耐蚀奥氏体钢正在发展；用于700℃系列镍基高温合金诸如Nimonic80A、Waspaloy和Inconel740/740H也已开展工作，其中Inconel740H能够满足高温长期持久和抗氧化腐蚀的两项重要指标。应该说Inconel740H是700℃A-USC电站中过热器/再热器及大管道的良好候选材料，具有中国自主知识产权的新型镍基700℃A-USC管道材料正在开发。最后他表示为促进700℃A-USC项目的进展，愿在此领域内寻求广泛的合作。
郝传龙 谢锡善
中国特种设备检测研究院高级工程师张显发表“高效超超临界锅炉高等级耐热钢管的选择与应用”演讲。首先从蒸汽参数与机组效率、超超临界锅炉技术发展路线、高效超超临界锅炉技术发展及锅炉类型等方面回顾了超超临界锅炉的发展历程。随后介绍高效超超临界锅炉的材料问题，再热器温度提高受管屏、集箱和管头等材料选择影响。国产耐热钢材料分析和选择，奥氏体和铁素体耐热钢材料相关性能分析。建议纳入国家标准的奥氏体钢有：改良18-8型、改良25-20型；建议纳入国家标准的铁素体为：新型9-12%Cr铁素体耐热钢。最后给出高端材料纳入我国标准的步骤，即从试制、进口到工业化生产、评审，再到批量生产和国产化、纳标。
中国科学院金属研究所研究员单以银发表“耐高温抗辐照耐腐蚀用F/M钢的研究进展”演讲。他首先介绍核能发展用新型耐热钢研究背景，例举了未来能源的希望：聚变能和核废物嬗变系统。聚变能是无污染、无长寿命放射性核废料、资源无限能源。他强调材料问题正是聚变堆技术发展和聚变能商业化应用的主要瓶颈，在超超临界火电用耐热钢基础上研发的未来核聚变堆用低活化耐热钢是中科院金属所重要研究成果。核废物问题是核能可持续发展的制约因素之一，加速器驱动系统可以有效地解决核废料处理的问题。他提出了ADS嬗变系统用关键结构材料设计要求：新型耐高温、抗辐照、抗（液态金属）腐蚀的结构材料。根据材料性能设计要求，开展了成分与组织全新设计，并逐步从实验室规模冶炼制备发展到工业化的制备，通过对低活化元素、Ta元素和组织等关键因素控制获得了2吨级SIMP钢。随后根据对材料性能评价如物性性能、持久性能、抗氧化性能、抗液态金属LBE腐蚀性能及抗辐照性能等评价。表明这种新型核用SIMP钢具有优异的综合性能。中科院金属所目前已经制备了SIMP钢的各类型材，并初步建立SIMP钢数据库，给出了SIMP钢标准、检测方法、数据手册，进一步的工业化生产研究和辐照仍在进行之中。
张显 单以银
浙能技术研究院有限公司高级工程师许好好发表“电站三类热力部件膨胀问题引发的失效分析及防范”演讲。通过膨胀不畅引发的破坏，膨胀控制，易发生拉裂三类部件分析概述了承压部件膨胀不畅引发的失效问题。锅炉炉墙水冷壁管膨胀拉裂分析及防范，介绍了炉墙水冷壁管拉裂、拉裂泄漏案例；从基建监督，检修检查、整改，运行控制三个方面防范水冷壁膨胀拉裂。高温蒸汽管道约束过死、阀门支撑不当、无膨胀补偿都容易引出支管拉裂，列举相关案例，提出防范措施：防止管路约束过死，阀门采用弹簧支吊或可移位支撑，设置柔性弯。集箱管座角焊缝膨胀拉裂原因有温差引起膨胀不均、缺少柔性补偿、吊挂装置承载不当，通过分析案例给出相应整改措施。最后强调，热力系统服役工况决定了膨胀问题的重要性，上述三类部件容易发生膨胀拉裂现象，应重点加以防范。
苏州热工研究院有限公司教授级高级工程师陈忠兵发表“深入分析受监部件失效模式与失效原因，稳步提高燃机电厂金属技术监督水平”演讲。金属技术监督的目的是对部件进行诊病、防病和治病。介绍的典型部件失效模式有：汽包、低周疲劳、垢下腐蚀、流体加速腐蚀；受热面管、蠕变损伤、疲劳、流体加速腐蚀、低温腐蚀、氧腐蚀；联箱蒸汽管道，蠕变损伤、疲劳损伤、焊接接头裂纹；以及汽轮机转子、叶片、高温紧固件、压气机叶片等。以低省管泄漏为例，通过性质、原因分析提出处理措施。此外还简述了热疲劳损伤、低蒸弯头FAC、联箱停炉腐蚀、喷水管断裂、压气机叶片断裂的损伤模式、原因、特征及防止措施。并就目前需要加强而又欠缺的工作提出自己的建议；最后介绍了苏州院在燃机电厂的金属技术监督工作上的情况。
许好好 陈忠兵
中国钢铁研究总院结构材料研究所总工程师程世长发表“新型高端锅炉耐热钢发展”演讲。首先介绍了火电机组参数演变过程。中国从中压机组发展到超临界机组大约经历了40年，高端耐热钢是火电机组的基础。随后对火电机组高端锅炉耐热钢发展作了详细介绍。从60年代开始，以陆燕荪、刘荣藻为首的科研团队研制成功G102(12Cr2MoWVTiB)，并被大量应用，当时处于世界领先水平；到近年的30MPa/600/623/623℃参数USC机组基本上用600/600℃ USC选材。程总还以2%Cr钢、5%Cr钢、9%Cr钢、12%Cr钢的发展为例介绍铁素体（马氏体）锅炉耐热钢的发展历程以及18-8型钢、25-20型钢、金属间化合物强化型奥氏体锅炉耐热钢的发展历史。最后他特别强调我国新型高端锅炉耐热钢发展关键在于国家政策保证，只有国家相关主管部门支持并制定相关政策才能保证我国新型高端耐热钢的健康快速发展。
华电国际技术服务中心高级工程师宫伟基发表“1000MW机组高温过热器泄漏原因分析及处理措施”演讲。2014年，高温过热器先后发生2次爆管，为查询泄漏原因，进行取样检验、水塞因素排查、壁温监控及氧化皮检测、其它固体异物大量排查工作。通过全面排查最后分析本次爆管原因是：过热器二级减温器因混合管振动造成定位销和混合管之间摩擦挤出金属翻边薄片，金属薄片脱落后，跟随汽流移动到高过入口节流孔处，导致管子堵塞，蒸汽流量不足而过热爆管。通过本次事故排查处理该中心从割管工艺、焊接工艺要点、热处理工艺要点、热处理效果等四个方面提出减温器割管及焊接工艺措施。
程世长 宫伟基
武汉理工大学材料学院陶瓷研究所所长张强发表“新型CFBB节能修补耐磨耐火材料研究”演讲。CFBB磨损可大致分为两部分：金属材料、耐火材料的磨损。CFBB中的主要磨损机制：冲蚀磨损、腐蚀磨损。CFBB产生磨损的主要原因：一是耐火材料选用不当；二是CFBB运行特点所决定的。而从影响磨损的主要因素分析可以找到提高CFBB耐磨性的主要技术措施。如在CFBB密相区可以通过附加耐磨耐火涂层材料达到减少磨损，延长安全运行周期；其次，通过对灰渣矿物组成分析，加强生产管理控制也可以减少水冷壁的磨损。
北京国网富达科技发展有限责任公司副总经理徐德录发表“加强原材料质量监督，确保特高压工程建设质量”演讲。特高压电网是我国在世界能源领域具有完全自主知识产权的重大创新成果，原材料的供货质量和进度，是影响钢管塔加工质量和按期交货的关键因素，是确保特高压输电线路长期安全稳定运行的重要前提和保证。演讲结合钢管塔原材料需求与市场供应现状的分析，提出原材料质量监督管理措施。
张强 徐德录
中国科学院金属研究所博士郝宪朝发表“700℃超超临界燃煤电站用新材料组织与性能”演讲。介绍了洁净燃煤发电技术发展趋势，600℃和700℃超超临界机组用高温材料。简述了700℃高温结构材料要求与新型镍基合金设计，以图表和相关数据描述新型Ni-Cr-Fe-W-Al合金显微组织及其稳定性，及其拉伸性能、冲击韧性、高温持久、冷热加工与焊接等主要性能；此外还介绍了该新型合金冷加工硬化与高温塑性、焊接性、焊缝力学性能。最后列出了Ni-Cr-Fe-W-Al合金研究计划。
神华国华电力公司生产技术部教授级高级工程师赵慧传发表“喷丸处理对S30432锅炉管抗蒸汽氧化性能的影响”演讲。首先介绍了蒸汽氧化试验装置，试验材料及样品制备，蒸汽氧化试验参数。详细描述了经670℃、730℃、760℃、790℃蒸汽氧化后，喷丸试样、未喷丸试样内壁氧化层的宏观形貌、蒸汽氧化动力学曲线、内壁氧化层的金相组织。试验结果表明喷丸处理可显著提高S30432钢抗蒸汽氧化性能，可使氧化速率降低约一个数量级；在1000h蒸汽氧化试验条件下，国产喷丸管样氧化皮快速生长的临界温度在730℃至760℃之间，进口喷丸管样氧化皮快速生长的临界温度在760℃至790℃之间；目前600℃蒸汽参数的超超临界锅炉高温受热面使用的经过喷丸处理的S30432锅炉管，从抗蒸汽氧化角度评估是安全的。
郝宪朝 赵慧传
清华大学机械工程系副教授蔡志鹏发表“9-12%Cr铁素体抗蠕变强化钢焊接接头IV型裂纹研究综述”演讲。首先介绍了铁素体型耐热钢的演化历史，然后介绍IV裂纹的特点，Ⅳ型裂纹产生于长时蠕变条件下，Ⅳ型纹产生于两相区和细晶区两个区域，不单纯和一种组织有关，可以通过表面复型的方法观察蠕变空洞的分布范围和密度。III型与IV型裂纹，介绍了马氏体钢与珠光体钢异种接头热强性的研究。IV裂纹的力学表征（高温、长时、低应力），Ⅳ型纹断裂和材料的组织相关，材料的微观组织受热处理质量、工作温度，最重要的是部件的应力状态影响。在焊接接头横向蠕变试验中，Ⅳ型裂纹类型的蠕变断裂倾向于发生在较高的温度和较低的应力状态下。IV裂纹冶金学机理，IV型裂纹是局部应变导致的失效，并且孔洞在热影响区的外部区域（细晶区和临界区）形成。IV型裂纹已经成为钢服役过程中影响蠕变的重要问题。在过去40年的实验研究发现随着母材强度等级的提高，IV裂纹对蠕变强度的影响更加严重。
华电新乡发电有限公司生技部主任工程师江建波发表“水冷壁高温腐蚀研究与应用”演讲。该演讲介绍了水冷壁高温腐蚀类型及机理：硫酸盐型高温腐蚀机理，氯化物型高温腐蚀机理，硫化物型高温腐蚀。并介绍了腐蚀原因及应对措施：选用含硫量低的燃煤，并严格控制煤粉的粒度；控制供水品质；更换水冷壁管材质，采用渗铝管防腐蚀技术；使用高温喷涂防腐防磨技术，在表面涂防蚀防蚀合金等物质；改造锅炉燃烧设备；重点对“改造对冲燃料方式炉膛侧墙水冷壁，破坏水冷壁还原性气氛”的研究和运用进行了详细介绍。
蔡志鹏 江建波
大连理工大学材料科学与工程学院教授赵杰发表“HR3C钢的σ相析出行为”演讲。HR3C常用于超超临界锅炉的过热器管、再热器管，由于时效过程中析出NbCrN，非常细小而且稳定，大大提高了蠕变断裂强度。传统观点认为HR3C钢是可以抑制σ相的形成，改善韧性，但赵杰教授通过对于国内外生产的HR3C的分析，确定HR3C钢在长期时效过程中有NbCrN、M23C6、M6C等析出相，同时确定了晶界区域σ相的析出。基于相计算方法预测HR3C钢中σ相的析出倾向，提出成分不均匀的区域会在一定程度上增强σ相的析出倾向。长期时效过程的相析出降低HR3C钢的蠕变抗力。报告建议：由于HR3C钢是超超临界锅炉中重要用钢，目前正值服役的前期，建议对服役的HR3C钢要关注σ相析出及其可能引发的脆性破坏问题，同时建议应系统开展σ相析出动力学、σ相析出的影响因素、避免或抑制σ相析出的方法等方面的研究工作，未雨绸缪，为这一钢种的安全运行做好技术准备。
29日，上海锅炉厂有限公司工程师田志豪发表“运行1000MW 超超临界塔式锅炉检查发现有裂纹的T23水冷壁焊缝返修方案研究”演讲。首先介绍失效案例及原因分析：某电厂发现水冷壁Y型三通与直管对接处出现泄漏，原因在于裂纹源区处于打底焊层与盖面焊层的交界位置，确认原始裂纹为打底焊道弧坑裂纹；某电厂发现T23水冷壁对接焊口多处存在裂纹缺陷，由于未经过焊后热处理，焊缝及热影响区硬度较高，韧性较差，焊接接头应力较大，这是引起裂纹的主要原因。接着介绍了斜Y冷裂纹敏感性、斜Y再热裂纹敏感性，以及对T23钢对接接头硬度、冲击韧性、时效性能等试验研究。最后提出已投入运行电厂和新建电厂的对策。
赵杰 田志豪
中国科学院金属研究所博士王常帅发表“700℃先进超超临界电站锅炉管用GH984G合金研究进展”演讲。首先对GH984合金特点及使用情况介绍，GH984具有低成本、高导热率、易于成型的工艺性特点，主要用于制作军舰锅炉过热再热器管，使用情况好且有20多年使用经验。然而，GH984合金的蠕变强度略低于700℃先进超超临界电站锅炉过热器再热器管要求。针对GH984合金存在的问题，在保持了GH984合金原有优点的同时，通过优化主元素和晶界强化元素开发出了GH984G合金。GH984G合金具有优异的组织稳定性，时效20000h无有害相析出，在700℃先进超超临界电站过热器再热器服役条件下的蠕变强度与欧洲700℃先进超超临界电站所选材料镍钴基高温合金CCA617相当，高于700℃先进超超临界电站锅炉过热器再热器管要求。最后介绍了GH984G合金大小口径管材制备工艺。
河南理工大学材料科学与工程学院教授陈思杰发表“电站耐热钢TLP扩散焊接技术及应用”演讲。详细介绍了TLP 扩散焊接的原理及工艺特点。耐热钢TLP 扩散焊接研究成果，提出耐热钢瞬时液相扩散连接双温工艺模型，获得了多种耐热钢的具有很好组织性能的连接工艺。TLP扩散连接已经在镍基、铝基、铁基、铜基等金属合金、单晶合金、陶瓷和复合材料等粘结上得到了很好应用，在电力行业不锈钢、耐热钢的TLP扩散焊接感应加热有独特优势。超超临界机组新型耐热钢的瞬时液相扩散连接焊接性与接头组织性能的研究，为新型耐热钢的焊接开辟了新的思路，具有现实的理论意义和应用价值，开展新型耐热钢的TLP扩散连接应用研究是目前电站材料焊接产学研热门课题。
王常帅 陈思杰
中国特种设备检测研究院高级工程师车畅发表“超临界电站锅炉受热面管蒸汽氧化问题分析”演讲。简述了氧化皮形成机理，铁素体和奥氏体钢氧化皮微观形貌及化学组成，对氧化皮进行物相分析，并给出影响因素有温度及时间、化学成分、组织结构。介绍了氧化皮剥落模式，及热应力、热膨胀系数、温度变化、氧化皮厚度等影响氧化皮剥落的因素。概括了基于蒸汽氧化的过（再）热器寿命评估方法，最后介绍了氧化皮的检测及防治措施，检测方法有割管测量、超声波无损检测、磁性检测仪，从避免超温、防止氧化皮剥落及其他等方面提出防治对策。
国电科学技术研究院金属材料研究所总工程师谢航云发表“电站热力系统热疲劳现象”演讲。借助案例分析，提出了电站热力系统易产生热疲劳失效的部件类别、产生机理和相应防范意见。相关案例有：热力系统末端相对静态系统的热疲劳、蒸汽管道和锅炉高温联箱疏水处热疲劳、除氧器等换热容器进汽处热疲劳、吹灰器附近锅炉管子热疲劳、吹灰器蒸汽带水造成受热面管子热疲劳、吹灰汽源管道电动门后管段热疲劳、减温器处热疲劳、汽包和汽水分离器液位线附近热疲劳等。
车畅 谢航云
北京北冶功能材料有限公司博士李明扬发表“700℃超超临界燃煤电站用镍基合金焊材国产化研制进展”演讲。首先图表列出了燃煤火电机组用各类高温材料的比例的相关数据，焊接是燃煤电站部件制造中最重要的工艺。在镍基合金焊材国产化研制方面介绍了焊材研制思路、国外焊材实物化学成分及焊材实物分析以及元素含量对740H合金综合性能影响，合金元素对熔点、各相析出温度、高温屈服强度、750℃，200MPa持久寿命、1370℃液态粘度的影响，随后介绍了成分（配入点）选择方案和焊材研制技术难点。国产化镍基合金焊材焊接试验情况及微观组织分析，并对管材焊接接头力学性能检测。研制新型镍基合金焊材，让中国具有自主知识产权的镍基高温合金焊。
华电国际电力股份有限公司技术中心高级工程师刘天佐发表“超临界670MW机组末级再热器爆管原因分析”演讲。首先介绍了某超临界670MW机组的相关参数，对再热器爆管原因进行试验分析，分别进行了宏观检查、金相检验、硬度检验、机械性能检验。分析讨论两次爆管不同情况，第一次爆管：T23管在运行过程中，存在长时过热现象，较厚的氧化皮恶化了管壁传热性能，从而加速该部位的爆管；第二次爆管：爆口管段存在局部堵塞，气流不畅，整根管段发生短时急剧超温，材质强度不足以满足内压产生的应力，最终导致管段发生短时过热爆管。
李明扬 刘天佐
河南第二火电建设公司焊接培训中心工程师丁光柱发表“下向焊焊接工艺在高合金耐热钢焊接中的应用研究”演讲。此项目背景在于高合金耐热钢焊接接头的冲击韧性与焊接线能量之间有很大关系，只要提高焊接速度，就能减少焊缝线能量的输入。从焊条下向焊、自保护药芯焊丝半自动焊、半自动根焊技术三个大方面介绍下向焊工艺现状。
华北电力大学能源学院副教授张乃强发表“超超临界锅炉管氧化皮生成机理”演讲。超（超）临界参数下电站设备的安全、高效运行是电力工业中的重大关键技术，超（超）临界条件下的金属材料抗氧化和高温力学特性，是制约超超临界发电技术发展的关键瓶颈，介绍了氧化皮问题及现状。全挥发性处理与加氧处理：全挥发性处理的机理、加氧处理的机理；溶解氧对锅炉管的作用机理：溶解氧在超临界水中对氧化的作用、溶解氧对应力腐蚀开裂的影响、溶解氧对铬挥发的作用机理。
丁光柱 张乃强
国电泰州发电有限公司工程师周龙发表“超超临界二次再热机组安装焊接问题的解决与体会”演讲。首先对二次再热机组主要设备服役参数及金属材料的使用作了介绍，其中包括锅炉的概况，主要系统参数，主要部件材料、规格，制造安全难点以及安装现场金属管理；施工过程中焊接质量控制的主要管理措施；二次再热机组安装过程中遇到的几个典型问题举例；工艺探索及试验探讨。
武汉大学动力与机械学院材料系教授彭志方发表“P91/P92钢异常组织对其硬度的影响”演讲。研究了火电厂不同运行态（541-550℃/35,000-63,000h/3.53-27MPa）P91钢部件硬度与M23C6相参量（体积分数、C和Cr元素分配率）的变化规律。发现运行P91钢的低硬度与异常热加工工艺（铸造/塑性成形/热处理）密切相关。M23C6相的过量析出导致马氏体脱碳而成为铁素体，即使有的组织仍保留马氏体形态特征但已不再碳过饱和，从而使钢的硬度明显降低。这项研究结果将为P91钢的热加工工艺以及电厂部件判废提供重要参考依据。
周龙 彭志方
湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司金属所高级工程师龙会国发表“锅炉受热面管氧化膜特征、成形机理、检测方法与装置研究”演讲。他分别介绍了研究背景，锅炉受热面管氧化膜微观特征及其氧化机理，超（超）临界机组锅炉典型用钢材料磁性物理性能，锅炉弯管内壁氧化皮堆积量检测方法，锅炉弯管内铁磁性物堆积量检测装置，锅炉弯管内铁磁性物沉积/堆积量检测装置应用。
宝山钢铁股份有限公司研究院钢管条钢技术中心教授级高级工程师王起江发表“SA-335 P91综合性能试验与研究”演讲。宝山钢铁股份有限公司“600℃超超临界火电机组钢管创新研制与应用” 获得2014年度国家科学技术奖（科技进步）一等奖，作为项目第一完成单位，他首先和与会嘉宾分享了在人民大会堂参加颁奖大会的喜悦。给广大金属与焊接工作者以极大鼓舞。在专题演讲中，王教授通过大量实验数据分析SA-335P91钢化学成分及合金化原理，SA-335 P91钢具有良好热强性和持久塑性及抗氧化、抗腐蚀性，在600℃时，其热强性是T9钢的3倍，在625℃时与TP304H钢相当综合各种数据，宝钢P91各项技术指标和性能均能符合ASME SA－335标准及GB5310－2008标准要求，也完全能满足超（超）临界电站锅炉制造的要求，证明研制和开发宝钢P91所选择的工艺设计是正确的。
龙会国 王起江
国家电力耐磨材料科学与工程首席专家温新林发表“燃煤电厂耐磨材料及抗磨技术现状与发展趋势”演讲。材料是科学技术的先导，电厂材料尤其是耐热材料、耐磨材料、耐蚀材料都十分重要，希望全国燃煤电厂认真学习、执行DL/T 681-2012燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件、DL/T 681-201X电力行业耐磨管道件技术条件。DL/T XXXXX-201X燃煤电厂碎煤机耐磨件技术条件现在正征求意见中；严禁电力装备企业无标生产、发电企业无标使用；确保电力企业生产安全、备品配件延寿、节材降耗；贯彻中华人民共和国电力行业标准到基层专工。
安徽津利能源科技发展有限责任公司总工程师孙磊发表“火电厂小径管焊缝相控阵超声无损检测技术研究与应用”演讲。介绍了 PA-UT技术原理、优点、研发过程。相控阵超声检测技术自2013年底开始投入现场应用，已在国内8个火电工程中成功应用，共检测焊口30000多道。相控阵超声检测技术可代替射线检测技术，并具备明显的社会、经济效益。
温新林 孙磊
中电国际安徽淮南平圩发电有限责任公司生技部高级工程师金万里发表“全国超（超）临界参数锅炉氧化皮监测状况分析与处理措施”演讲。首先简析氧化皮产生隐患及影响因素，列举了几种氧化皮形貌、氧化皮堵塞及爆管现场震撼典型图片。氧化皮产生的主要原因是高温氧化，主要成分是氧化铁。氧化皮状况对比分析：不同参数下、不同炉型结构及不同水处理后的氧化皮状况对比，锅炉给水传统的处理工艺。氧化皮脱落轻重原因分析及处理措施。
《中国电力报》发电部主任冯义军发表记者观察。首先肯定了会议对电力行业发展的影响力，以及中国电力科技网为推广电力发展新技术，搭建电力行业最新研究成果交流和展示平台，解决电厂建设运行维护中的实际问题等多方面所作的贡献，并表示自己作为新闻工作者从每次会议中都能捕捉到行业发展的最新动向。接下来分享了他在本届会议上得到的三点体会：1、能源基础材料的研发应该是能源创新战略的重点方向；2、我国的材料技术水平已经取得长足进步；3、材料国产化还需政策标准等方面的大力支持。演讲强调金属材料是超超临界发电技术产业的关键。我国的超超临界电站数量占全世界的80%，足以说明我国国产钢管达到国际先进水平后的火电发展成果。同时也表达了对目前国内P92钢仍有90%依赖进口这一现状的担忧，并再一次呼吁国家对能源用材料进一步实现国产化的政策和标准扶持。
金万里 冯义军
杨富教授作为本次大会主席发表会议总结。杨教授表达了对老一辈电力专家诚挚的敬意，并期望年轻一代的电力工作者能继承和发扬行业优良传统。同时扼要地提出了“三个坚持”的期许：第一，过去电力、设备制造和冶金三个传统的部门，应抓住年会交流的机会，利用中国电力科技网这一新型平台，坚持相互学习，交流技术，探讨问题；第二，电力行业应加强坚持走“产学研”相结合的创新发展道路，生产一线电厂和设备制造厂、大学院校、研究所应紧密合作，共同为我国电力行业发展作出更大贡献；第三，希望中国电力科技网能够继续发挥“桥梁”作用，将一年一届的的技术交流年会坚持下去。最后杨主席宣布第三届火电厂金属材料与焊接技术交流2014年会圆满结束！
会议期间中科电力科技网还邀请了化学工业出版社能源与环境主编戴燕红。戴主编介绍了化学工业出版社的发展和现状；“读者的需求，我们的追求”，所以戴主编表示愿意为电力行业的工作者提供效益优良的现代化出版平台。
戴燕红 魏毓璞
会议期间穿插安排专家答疑和新得体会交流，效果很好，很受欢迎。
华电邹县电厂魏玉忠，华能玉环电厂熊伟，华润徐州电力有限公司庞琳亚，天津钢管集团股份有限公司何彪先后发言。
会议由中国电力科技网全程实况录像，并制作成标清DVD光盘和高清硬盘，赠送各发电集团、电网公司主管部门，也方便科研院所、发电企业等单位定购者组织未能参会的相关技术人员收看专家精彩演讲和答疑，弥补未参会学习的缺憾。不仅如此，中国电力科技网还将三届年会专家演讲PPT和技术论文上传至中国电力科技论坛相关栏目和电力月刊，供广大从事超超临界工作者免费下载和在线浏览。
