12月19日13时48分，经过起钩、悬停、旋转、回转、变幅、下落、调整等一系列动作，历时3小时21分，1号机组核岛安全壳底封头一次精准就位，整个吊装过程安全、有序、可控。这是一期工程吊装就位的首个核级大型模块，标志着1号核岛反应堆厂房施工全面开启，至此，廉江核电项目年度工程里程碑节点任务圆满收官。
钢制安全壳由底封头、筒体一环、筒体二环、筒体三环、顶封头五大模块组成，是核岛反应堆厂房的第三道安全屏障。底封头是钢制安全壳的基底，内直径39.624米，高11.429米，由64张弧形钢板组焊而成，总起吊重量约850吨，包含支撑短柱、栓钉、附板、贯穿件等物项，就位于核岛反应堆厂房底部中心。
安全壳底封头结构尺寸大、板材厚、重量重、焊接量大、拼装逻辑复杂，焊接质量及变形控制精度要求高，给拼装各项工作带来了较大挑战。底封头吊装采用16根吊索，吊点数量多，吊索受力难以准确计算；吊索重量大、长度长、吊耳位置高，施工难度大，操作风险较高。此外，底封头外侧力钉与CR10上绑扎钢筋在空间位置上存在交叉，对底封头就位的精密度和准确度提出了极高要求。
湛江核电始终秉持“把手中的事一次做到位”工作理念，成立攻坚小组，深入现场，坚持目标导向，强化过程质量管控，“严慎细实”推进底封头运输及吊装准备各项工作。强化经验反馈，充分吸收其他核电项目及廉江核电项目CA20模块运输、吊装经验，联合总包单位组织参建单位高效协同，深入研究CV底封头拼装、运输、吊装施工逻辑，全方位梳理吊装先决条件，通过三维激光扫描、应力应变监测、沙盘推演等先进手段，深挖潜在风险，制定精准管控措施，全面跟踪落实，最终实现安全壳底封头一次精准就位。
作为廉江核电项目一期工程EPC总承包方，上海核工院牵头参建单位提前识别处理干涉物项，确保吊装工作精准推进；同时按照“能模则模”的原则，提前完成贯穿件延长管焊接，减少岛内建安交叉施工风险，实现最大化安装。组织监督检查专题会议，每日召开现场协调会，解决现场制约因素和问题；科学合理安排现场施工作业，全面梳理安全、质量、工序等关键工作条目，解决所有施工尾项，积极答复华南站监督检查问题，确保吊装先决条件全部完备。
湛江核电有关负责人表示，湛江核电将持续全面贯彻落实党的二十大关于“积极安全有序发展核电”的战略部署，推动广东廉江核电一期工程安全高质量建设，巩固我国三代核电自主化成果，助力打造粤西清洁能源集群基地，为国家电投“2035一流战略”在粤落地作出新的更大的贡献。
