华龙海外卡拉奇3号机组压力容器成功吊装

　从中核集团获悉，9月5日，华龙一号海外工程——巴基斯坦卡拉奇3号机组压力容器成功吊入反应堆，标志着该机组进入到关键部件的全面安装阶段。该设备是华龙一号反应堆核心部件，是我国首批实现国产化、具有完全自主知识产权的三代核电反应堆核心设备，代表着中国三代核电技术关键设备研发制造最高水平。

巴基斯坦当地时间2018年9月5日上午8时19分,海外华龙卡拉奇3号机组反应堆压力容器顺利吊装就位。至此，3号机组的压力容器和蒸汽发生器共4台重型主设备全部吊装完成，用时19天，为主管道焊接奠定了坚实的基础。

卡拉奇3号机组反应堆压力容器于2018年9月4日通过“e型架”翻转竖立，受风速制约，暂停吊装作业。9月5日上午在3000吨履带式起重机缓慢驱动下，经过压力容器与“e型架”分离、提升、变幅、回转、吊车带载行走、穿过环吊大梁、落位等一系列动作后，于8时19分顺利就位，整个吊装过程安全平稳可控。



此次3号机组反应堆压力容器翻转竖立后，由于现场风速变化，无法继续进行下一步吊装工序。对此，项目部立即启动应急方案，暂停吊装作业，参与吊装活动人员撤到安全范围并建立警戒区，派专人跟踪现场风速、吊车工况、千斤顶油压及吊索具连接状态等，并定时在主设备吊装专用微信群通报。通过多方专业软件发布的风速信息对比，项目部准确预判5日凌晨为吊装最佳时间段，参与吊装活动人员随时待命，最终确保压力容器顺利就位。



反应堆压力容器吊装最大的难点在于采用“e型架”翻转，虽然“e型架”翻转在三台蒸汽发生器上已得到成功验证，但由于压力容器底部无支点，无法直接承受翻转竖立过程中压力容器本体重量。通过多方论证和多次模拟实验，在“e型架”底部添加圆盘凹面底座，圆盘底座通过三维模拟数据加工制作，理论上可与压力容器底部封头实现无缝贴合。同时在圆盘凹面底座后加装液压千斤顶，通过调整液压千斤顶使圆盘底座和压力容器底部封头贴合，从而承受压力容器翻转过程中的重量。采用“e型架”代替传统支架进行压力容器成功翻转，相对于传统支架的安装调整及抱环安装、拆卸等工序，极大地提高施工效率和安全性，降低现场操作人员的劳动强度，再次证明了“e型架”在主设备翻转过程中具有极强的操作性和推广性。



此次3号机组反应堆压力容器成功就位，是中原公司统一指导、兄弟单位精诚协作，K2/K3项目部领导科学组织、精心策划，所有员工上下一心、团结一致的结果。充分证明了K2/K3项目部能够战胜在复杂建造环境下的挑战，也再一次向业主展现了中核五公司在核电建造过程中精湛的专业技能和丰富的施工经验。

主设备“预引入”+“e型架”的翻转方式在卡拉奇3号机组核岛安装工程上的成功应用，不仅有利于保证K2/K3项目核岛安装工程的工期和质量，同时取得了一定的经济效益和社会效益，为后续同堆型核电建造起到了一定的示范效应。