7月17日，由中国能建南方建投广东火电承建的全球首台1240兆瓦机组——广东华厦阳西电厂二期2台1240兆瓦燃煤机组工程6号机组顺利完成168小时满负荷试运行正式投入商业运营至此两台机组全面投产。
守望海，或浓光粼粼，或汹涌澍湃；倾听海，或温柔细腻，或震撼人心；下面就让我们领略这素有“海的守望者”之称的阳西电厂工程项目的风采：
广东华厦阳西电厂位于广东省阳西县，是由广东珠江投资管理集团有限公司投资建设的一座现代化大型火力发电厂，由其全资子公司阳西海滨电力发展有限公司负责建设和营运。规划总装机容量7480兆瓦，项目总投资约300亿元，分两期建设。一期工程建设4台600兆瓦级超临界燃煤发电机组；现阶段为二期工程，建设2台1240兆瓦高效超超临界燃煤机组工程（5、6号机组）。阳西电厂二期（5、6号机组）是全球蒸汽参数最高、单机发电容量最大、单位发电标煤耗最低、污染物排放量最少的高效超超临界1240兆瓦燃煤发电机组。项目同步建设低温电除尘、选择性催化还原脱硝、石灰石-石膏湿法脱硫及湿式除尘器等先进烟气治理环保设施及废水处理设施，实现烟气“超低排放”、废水废渣“零排放”。广东火电负责项目5号、6号机组建安施工总承包。
相信每一个在阳西项目142米高的锅炉上逆光俯瞰过青湾仔海面上的波光粼粼、在37℃酷暑中感受过格外清爽的海风的工程师，都曾感叹过——2台1240兆瓦装机容量、40000 平方米的用地面积...这样一个庞大且充满金属感的构筑物，自从坐落在这样一个美丽而宁静的海边村庄以后，竟变得如此温柔多情...
超前策划 项目管理力争高效
作为全球蒸汽参数最高、单机发电容量最大、单位发电标煤耗最低、污染物排放量最少的高效超超临界1240兆瓦燃煤发电机组，三大主机由上海电气集团自主研发，在参数、容量、模块、功率等方面突破了原国外引进技术的限制，并在关键部件上进行了大量的开发和二次创新，获得多项专利，具有自主知识产权，整体国产化率达到90%。项目具有新设计、新设备制造、新技术，安装工艺复杂和施工难度可想而知。
项目克服恶劣天气、设备影响及新冠疫情等重重困难，科学组织，精心策划，优化方案，现场全体员工日夜兼程、顽强拼搏、积极奉献，实现多个工程关键节点提前或准点实现一次成功，顺利完成6号锅炉钢构吊装、锅炉水压、汽机扣盖、机组冲管、机组整套启动等节点。安全、质量、进度全面受控，土建、安装项目验收合格率均为100%，赢得了业主、监理和调试单位的一致好评。
精益求精 安全质量力求出实效
安全生产“网格化”管理，确保安全生产责任到岗到位。项目落实安全生产责任制，建立健全监督保证体系，完善各项安全管理机制，组织安全活动、布置安全宣传设施，采取多渠道、多形式全面开展安全教育培训及安全活动。安全生产“一体化”管理，提升现场安全管理效能。项目施工现场实行定置化、模块化、标准化、制度化”的运作模式，以风险预控为基础，从“人、机、料、法”四个方面开展辨识和预控，过程状态评价、考核为手段，加强现场安全文明施工管理，夯实安全基础，努力营造良好的安全氛围，营造企业安全氛围。
在工程建设过程中，项目部严格执行质量管理细则要求，按照过程创优的高标准要求施工，高效保质完成各项工作目标。大力推动质量管理标准化落地工作，高标准、严要求开展现场洁净化施工管理，打造质量标杆亮点项目。项目大力推进科技创新，《1240兆瓦塔式锅炉本体设备吊装技术》获得电力建设科学技术进步奖三等奖、《顶板层次梁吊装技术的优化及应用》获得行业级工法。
项目的落地对缓解广东省电力供应紧张形势、保障电网安全稳定运行，促进广东省东西两翼协调发展、带动国产装备制造产业升级、推动“2025中国制造”战略落地有着重要意义。
守望海，或浓光粼粼，或汹涌澍湃；倾听海，或温柔细腻，或震撼人心；下面就让我们领略这素有“海的守望者”之称的阳西电厂工程项目的风采：
广东华厦阳西电厂位于广东省阳西县，是由广东珠江投资管理集团有限公司投资建设的一座现代化大型火力发电厂，由其全资子公司阳西海滨电力发展有限公司负责建设和营运。规划总装机容量7480兆瓦，项目总投资约300亿元，分两期建设。一期工程建设4台600兆瓦级超临界燃煤发电机组；现阶段为二期工程，建设2台1240兆瓦高效超超临界燃煤机组工程（5、6号机组）。阳西电厂二期（5、6号机组）是全球蒸汽参数最高、单机发电容量最大、单位发电标煤耗最低、污染物排放量最少的高效超超临界1240兆瓦燃煤发电机组。项目同步建设低温电除尘、选择性催化还原脱硝、石灰石-石膏湿法脱硫及湿式除尘器等先进烟气治理环保设施及废水处理设施，实现烟气“超低排放”、废水废渣“零排放”。广东火电负责项目5号、6号机组建安施工总承包。
相信每一个在阳西项目142米高的锅炉上逆光俯瞰过青湾仔海面上的波光粼粼、在37℃酷暑中感受过格外清爽的海风的工程师，都曾感叹过——2台1240兆瓦装机容量、40000 平方米的用地面积...这样一个庞大且充满金属感的构筑物，自从坐落在这样一个美丽而宁静的海边村庄以后，竟变得如此温柔多情...
超前策划 项目管理力争高效
作为全球蒸汽参数最高、单机发电容量最大、单位发电标煤耗最低、污染物排放量最少的高效超超临界1240兆瓦燃煤发电机组，三大主机由上海电气集团自主研发，在参数、容量、模块、功率等方面突破了原国外引进技术的限制，并在关键部件上进行了大量的开发和二次创新，获得多项专利，具有自主知识产权，整体国产化率达到90%。项目具有新设计、新设备制造、新技术，安装工艺复杂和施工难度可想而知。
项目克服恶劣天气、设备影响及新冠疫情等重重困难，科学组织，精心策划，优化方案，现场全体员工日夜兼程、顽强拼搏、积极奉献，实现多个工程关键节点提前或准点实现一次成功，顺利完成6号锅炉钢构吊装、锅炉水压、汽机扣盖、机组冲管、机组整套启动等节点。安全、质量、进度全面受控，土建、安装项目验收合格率均为100%，赢得了业主、监理和调试单位的一致好评。
精益求精 安全质量力求出实效
安全生产“网格化”管理，确保安全生产责任到岗到位。项目落实安全生产责任制，建立健全监督保证体系，完善各项安全管理机制，组织安全活动、布置安全宣传设施，采取多渠道、多形式全面开展安全教育培训及安全活动。安全生产“一体化”管理，提升现场安全管理效能。项目施工现场实行定置化、模块化、标准化、制度化”的运作模式，以风险预控为基础，从“人、机、料、法”四个方面开展辨识和预控，过程状态评价、考核为手段，加强现场安全文明施工管理，夯实安全基础，努力营造良好的安全氛围，营造企业安全氛围。
在工程建设过程中，项目部严格执行质量管理细则要求，按照过程创优的高标准要求施工，高效保质完成各项工作目标。大力推动质量管理标准化落地工作，高标准、严要求开展现场洁净化施工管理，打造质量标杆亮点项目。项目大力推进科技创新，《1240兆瓦塔式锅炉本体设备吊装技术》获得电力建设科学技术进步奖三等奖、《顶板层次梁吊装技术的优化及应用》获得行业级工法。
项目的落地对缓解广东省电力供应紧张形势、保障电网安全稳定运行，促进广东省东西两翼协调发展、带动国产装备制造产业升级、推动“2025中国制造”战略落地有着重要意义。
