国电汉川电厂第二台超超临界百万千瓦级机组的顺利投运标志着电厂装机容量达到332万千瓦，一跃成为目前湖北省装机容量最大的火电厂，为湖北的经济发展保驾护航。
足精心设计 创优质工程
国电汉川电厂三期扩建工程建设2×100万千瓦超超临界燃煤机组，先行建设的5号机组于2012年12月21日顺利通过168小时满负荷试运行。2014年6号机组获得了国家发改委的核准。
自项目开展设计工作以来，中南院一直秉承着 “意在创新、志在卓越”的企业精神，确立了“设计世界一流示范工程、创国家优质工程金奖”的目标。为了实现这一目标，公司与项目公司通力合作，针对工程掺烧部分贫煤、采用二次循环供水系统、以及主厂房地下基础已完成的特点，加强设计优化和精细化力度，从系统优化、设备选型、到总平面布置、主厂房布置，逐项分析、反复论证，确定最佳方案。在探索、创新、论证的基础上，6号机组在5号机组基础上进行了多项设计优化，采用了提高机组参数、增设余热回收利用、前置泵与主给水泵同轴布置、单列高加、前置式蒸汽冷却器、四分仓空预器、湿式除尘器、低低温电除尘器、循环水排污回收处理装置、全厂脱硫废水零排放装置等一系列新技术、新工艺及新设备的应用，节能降耗和超低排放效果显著。
组织全面优化 立节能标杆
国电集团公司领导莅临国电汉川电厂三期扩建工程5号机组工地检查指导工作时提出要求：6号机组的设计需要在5号机组的基础上进一步完善和优化，使供电煤耗力争控制在279克/千瓦时以内的目标。
为达到这一目标，中南院设计人员多次前往东方 锅炉厂、上海电气集团与各方专家进行技术交流，探讨国内外百万机组技术发展及运行情况，以及锅炉燃用海进江煤质适应性，特别是燃用褐煤锅炉的技术方案和可行性，经过多方面的调查和论证，最终确定本工程6号机组参数在5 号机组基础上提高至28MPa(a)/600℃/620℃，9级回热系统，前置式蒸汽冷却器，前置泵与主给水泵同轴布置，并在常规的三分仓空预器密封优化措施的基础上，采用四分仓空气预热器。
另外设一级烟气换热装置，回收烟气余热、加热凝结水，系统简单可靠，多项优化后，使机组的设计发电标准煤耗率降至264.06克/千瓦，设计供电标准煤耗为276.45克/千瓦，与国内同期、同类机组相比，各项技术经济指标均处于先进水平。
立足现场实际 三维设计保驾护航
由于5号机组建设时已经全部将5、6号机主厂房地下基础施工完成，对主厂房结构及管道布置影响很大，面对外部条件的变化，公司将所有结构及管道采用PDMS三维设计，精细复核基础设计和优化管道设计，合理的利用原有主厂房基础，三维设计所建立的设备、管道、结构等三维模型更直观，真实的反映其空间关系，有效提供三维碰撞检查，有效避免施工中发生的碰撞问题。
工程采用全厂三维设计技术，提供三维立体模型空间的实时碰撞检查、模拟检修空间和路径、虚拟现实场景漫游、模拟施工计划进度管理等，提高了成品设计质量，有效减少了设计差错，实现了材料的精确自动统计和技术数据自动传输，极大地提高了设计工作效率，有力地保证了工程的顺利实施。
把握环保技术 建绿色电厂
按照国电集团建设绿色环保型电站指导意见，工程采用三室五电场低低温静电除尘器、入口端设置烟气换热装置、一二电场采用高频电源、并设置湿式电除尘器;采用单塔双循环脱硫技术;采用炉内低NOx燃烧+SCR脱硝技术，使烟尘、SO2、NOx排放浓度低于燃机标准，实现烟气超低排放的目标，并大幅降低PM2.5、“石膏雨”、汞等对大气环境造成的污染。
为了实现本工程循环水不对外排污及全厂废水零排放，设置了循环水排污反渗透回收装置，并将全厂一、二、三期共6台机组脱硫废水统一收集并设置全厂脱硫废水深度处理设施，采用预处理+膜浓缩+蒸发结晶工艺，这两个系统计划年内陆续投运，届时将实现电厂废水的真正零排放。中南院以设计优化和科技创新为手段，有效降低了厂用电率和发电煤耗，同时控制了工程造价，实现项目全寿命期效益最大化，创国际领先水平的环保型电厂。
一次性顺利通过168小时满负荷试运行，标志着国电汉川电厂三期扩建工程主体工程的设计、基建、安装、调试、启动等繁重工作的完成。这座矗立在荆楚大地、为湖北经济发展提供强大动力的特大型火力发电厂，一定会像一颗璀璨的明珠，发出耀眼而夺目的光芒。
