本网讯 面对各种困难和挑战，2013年，大唐耒阳发电厂坚持价值思维和效益导向理念，抓关键、攻难点，以存储管理、落实纠偏、绩效考核为抓手，聚焦混煤掺烧工作，拓展“低劣、高硫”等经济煤种的掺配工作，一举扭转了连续10个月亏损经营的局势，实现全年发电43.73亿千瓦时，超额完成年度盈利目标。
面对复杂多变的燃煤市场，该厂超前预测和谋划，广开煤源，优化方案，保证燃煤合理供应。首先，依据存煤结构及来煤变化，把煤场由以前的7个区细分为11个区，对高硫煤、低劣煤、优质煤均衡堆存，优先消耗底、边、遗、旧煤，减少存煤损耗。其次，根据机组负荷和设备工况，在保证安全、节能、环保的前提下，优先消耗高硫煤、低劣煤，通过细化掺配方案，不断优化存煤结构，提高燃烧质量，最大幅度地减少了发电成本。2013年，该厂掺配非适炉煤接近掺配总量的50%，掺配高硫、低劣等“经济煤种”占掺配总量的32.13%，大大降低了发电燃料成本。
该厂以闭环管理与偏差管理为手段，以解决问题和摸索规律为要求，通过不同煤种不同比例的掺配试验，反复对比和分析配掺指标与效果，在制定、执行最佳掺配方案的同时，及时跟踪发现掺配方式、过程监管、沟通协调、锅炉燃烧等环节存在的偏差，以“闭环问责、经济考核、限期整改”为原则，持续改进掺配方案，强化掺配管理，优化燃烧方式。2013年，该厂掺配燃烧试验75次，掺配方案变更33次，发现和堵住掺配、掺烧管理和执行漏洞近40起，实现了过程监管最严、燃烧效果最佳、掺配方式最优。
面对环保部门对烟尘排放物的高要求，特别是对含硫量的严格标准，该厂针对高硫煤、低热值煤的“性格特点”，强化值班员的配掺培训，及时总结成功经验，把控制掺配比例的最佳方式运用到实际操作中。该厂还以绩效考核为平台，出台相关管理细则，加强对掺配工作的日常监督和考核，及时控制人员差错，坚决杜绝高硫煤、低劣煤单一上仓情况，确保掺配效果可控在控，确保了掺配“不安全”行为始终控制在萌芽状态。2013年，该厂未发生一起因掺配不当而出现的环保事件和机组甩负荷事件，配煤掺烧合格率始终保持在96%以上，个别班组更是高达98%，为该厂盈利创效和全面完成年度目标任务打下了坚实基础。
