第八届“火电厂金属材料与焊接技术交流2019年会”会议报道

　　目前，大量运行火电机组在材料、部件、设备方面存在诸多金属和焊接问题，急需对正在服役的材料各项性能深入研究，对失效机理进行分析，利用新检验技术、集成优化技术、安全性评价技术和大数据分析技术解决现有问题，以保障机组安全经济稳定运行；高参数火电机组代表着高效率、绿色节能——630℃、650℃、700℃，不断向前跨越，研发清洁煤发电成套技术，不断提高火电机组运行参数和热效率成为实现清洁高效战略目标最重要措施之一。

　　为持续交流金属材料和焊接研究新成果、新技术，对实践经验加以总结、推广，中国电力科技网11月27日在南京召开第八届“火电厂金属材料与焊接技术交流2019年会”。中国科学院院士潘际銮、葛昌纯担任年会主席，24位专家围绕“研发验证金属材料，检验检测管道焊接；金属焊接技术创新，巨量资料集成优化”年会主题演讲。

　　首先，中国电力科技网副主任耿迪致开幕辞：

各位专家、与会嘉宾：
　　伴着夫子庙秦淮风光的秀丽；感受栖霞山大自然天然馈赠，第八届“火电厂金属材料与焊接技术交流2019年会”，金日在“六朝古都”、“十朝都会”南京召开！
　　材料是社会发展和进步的重要标志，每一次重大改革都与材料息息相关；焊接是现代工业中不可缺少，且日益重要的材料加工技术，未来焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、设备和材料，另一方面要提高焊接机械化和自动化水平。当前运行火电厂在材料、部件、设备等方面存在诸多金属焊接问题，急需对机组各项性能深入研究，利用新检验技术、集成优化技术和大数据分析技术解决问题，保障机组安全稳定运行。
　　中国电力科技网连续主办七届年会，二百位国内金属焊接顶尖专家、技术高管演讲，千余位业内同仁参会，交流经验，薪火相传，不断创新。
　　感谢华北电力大学和苏州热工研究院有限公司技术支持！
　　感谢专家精彩演讲和与会嘉宾细心凝听。
　　梧桐黄叶遍地，雪松苍翠挺拔——南京不像其他城市那样充斥繁忙的人群与嘈杂的街市，愿诸位在年会研讨、收获知识满满之余，在游览千百年沉淀的文化传承与历史印记间，感受古都文明，接受洗礼。

　　中国电力科技网技术总监席长友宣读中国科学院院士潘际銮贺词：

大家好！
　　作为本届金属材料与焊接技术年会的主席，因故不能亲临现场，无法与各位探讨技术，与生产一线人员实践交流，很遗憾。相信在魏毓璞主任带领下，中国电力科技网精心筹备，年会定圆满成功。
　　我国火电技术已走在世界前列，机组蒸汽参数不断提高。受材料本身性能、标准化限制，常规材料无法满足高温承压部件用材要求，因此，开展新材料及焊接技术研究势在必行。我们应该重视掌握世界金属焊接技术发展新动向，参与全球竞争促进自主研发创新。
　　作为主办单位，中国电力科技网不变初心，始终搭建电力行业技术交流平台，以创新促发展，以发展促提升。希望参会者以年会为引领，以研讨为基础，珍惜交流学习机会，为我国火力发电更清洁、更高效贡献力量。
预祝年会圆满成功！
  
　　北京科技大学高温合金研究室教授谢锡善宣读中国科学院院士葛昌纯贺词：

魏毓璞主任、各位参会嘉宾，同志们：大家好！
　　值此第八届“火电厂金属材料与焊接技术交流2019年会”开幕之际，我向年会的顺利召开致以热烈的祝贺！
因故我不能参加第八届“火电厂金属材料与焊接技术交流2019年会”，对此我深表歉意。我相信，在魏毓璞主任的领导下，年会一定会取得圆满成功。
　　“火电厂金属材料与焊接技术交流年会”首次举办是2012年，中国电力科技网能够聚焦行业的热点焦点，切实解决生产一线的疑难问题，有力的推动了本领域发展。
　　近年来，在魏主任的直接领导和中国电力科技网团队的有效组织及大力推动下，不仅为我国火电厂的发展做出了积极的贡献，还为我国火电厂金属材料领域和焊接领域的各个专家及工程技术人员进行学术交流与合作搭建了良好的平台，为推动我国火电厂金属材料与焊接技术的发展发挥了重要作用。
　　新中国成立70年来，在党中央、国务院坚强领导下，我国火电厂金属材料与焊接领域的专家、科技人员、技师等工人们自力更生、艰苦奋斗、攻坚克难、开拓进取，取得了巨大的成就。本次会议的主题是利用新检验技术、集成优化技术、安全性评价技术和大数据分析技术解决现有问题，以保障机组的稳定运行，我觉得这个主题很好，火电厂金属材料与焊接技术在工业生产中有重要的作用，焊接的质量决定产品的质量，提高、改进焊接技术，使用先进的焊接材料、技术、装备是全球工业化发展中的重要课题。目前我国生产的焊接产品数量居世界首位，但焊接的质量却相对落后，焊接技术要想朝着自动化方向发展，就需要将焊接设备、焊接材料的硬件和软件问题逐步攻破。只有焊接技术得到提高，才能解决大量运行机组在材料、部件、设备等方面存在的金属材料和焊接问题，才能满足我国高精尖产业的发展要求，才能提高我国焊接技术在国际上的地位！
　　最后，我再次预祝会议取得圆满成功！

　　北京科技大学高温合金研究室教授谢锡善发表《630~700℃先进超超临界机组新材料SP2215和GH750高温持久及组织稳定性》演讲。以燃煤电厂发展现状为背景，通览中国近20年电力构成及预测，提出“绿色化”的号召，指出建设630-650℃机组已成为下一步电站建设的重要目标。SP2215是中国独立自主知识产权的国产新钢种：持久强度高，650℃、700℃组织稳定性好，相对低的主要合金元素Cr+Ni=38%，性价比高，适用于700℃及以下的金属温度、压力38MPa及以下，可作为USC锅炉中过热器/再热器等核心部件用材；具有中国自主知识产权的新型镍基高温合金管道材料GH750开发成功并投入工业生产：新型镍基高温合金GH750在力学性能、物理性能和组织稳定性等各方面都达到700℃先进超超临界高温过热器/再热器管道要求，已经投入我国第一座700℃试验平台进行考核，新型镍基高温合金GH750有比国外材料更为优势的性价比，具有良好的应用前景。

　　清华大学机械工程系博士张宇发表《617B镍基合金+10%Cr马氏体耐热钢异种金属焊接接头高温持久失效分析》演讲。通过对617B镍基合金+10%Cr马氏体钢焊接接头高温持久测试，得出结果：断裂位置为10Cr钢一侧的母材、热影响区、焊接界面；断裂时间均低于10Cr母材，即易发生早期失效；断在热影响区和界面均为脆性断裂，塑性变形小，较为危险，并对热影响区断裂和界面断裂试样分析。617B和10Cr马氏体耐热钢异种金属焊接接头在持久测试过程中主要断在钢一侧两相区和界面；两相区断裂由Ⅳ型裂纹造成，主要与基体软化和晶界缺乏析出相强化有关；界面失效主要与氧化和氧化尖缺口扩展有关。

　　技术支持单位华北电力大学能源与动力工程学院副院长/教授/博士张乃强发表《电站高温金属在超临界水中氧化与应力腐蚀开裂》演讲。首先结合燃煤火力发电技术的背景介绍“电站高温金属在超临界水中氧化与应力腐蚀开裂”研究的意义。然后分别详细分析“临界水中环境金属高温氧化”和“临界水中环境应力腐蚀开裂”这两个内容。
  
　　中广核集团苏州热工研究院有限公司再制造与电力安全中心主任/研究员级高级工程师赵建仓发表《电站关键设备构件早期失效及焊接修复再制造技术与应用》演讲。电站许多设备由于长期在高温、高压、辐射及腐蚀等恶劣环境下运行会不可避免地出现部分零部件因各种原因导致的损伤，造成早期失效从而无法继续安全使用的难题。根据国内外多家核电运营商的相关失效分析及统计结果，在役核电设备失效的机制主要为腐蚀、磨损、冲蚀、疲劳等以及多机制耦合交互。其中以腐蚀失效最为常见，占比可达50%左右，并分别对腐蚀类、磨损类、裂纹类进行分析说明。针对焊接修复技术，首先点明其关键环节和控制工艺，再分析各种焊接修复工艺方法及其特点。在役核电站关键设备的焊接修复因其特殊环境、空间条件、焊接可达性等困难，目前仍以焊条电弧焊（SMAW)和钨极惰性气体保护焊(GTAW)为主，但随着自动控制技术的发展和推广，自动焊设备及技术不断应用于核电设备修复领域，取得了良好业绩。

　　张乃强主持第一场专家对话环节，谢锡善、赵建仓、向志东、郑文跃、车畅、赵双群、单以银、徐洪、王金海等专家针对金属材料性能试验研究，金属理化、焊接及热处理性能，设备设计、制造、焊接工艺及质量监控，国内外金属材料最新研究动态及成果等进行详细分析阐述，发表各自观点。

　　华能国际德州电厂技术带头人/华能山东公司技术专家王金海发表《高温高压管道（联箱）热电偶套管可靠性分析及改进》演讲。对国、内外标准要求进行对比，从该国内标准看出，要求使用插座（管座）的结构，使温度套管（保护套管）与管座连接（焊接、螺纹），而非将温度套管直接与管道连接（焊接、螺纹），尤其是焊接。在热电偶保护套管材质的选择上，要考虑被测介质的压力、温度、流速、流体激振频率，输送介质的管道材质，以及保护套管本身的耐温耐压能力，材料的焊接特性、热膨胀特性、振动频率等相关特性。通过温度套管的事故的几个案例分析，指出高温高压管道推荐的温度套管材料及结构：使用管座结构，管座与管道同材质；温度套管与管道同材质。三同：管道、管座、温度套管同材质。
  
　　中国特种设备检测研究院锅炉事业部高级工程师/博士后车畅发表《电站锅炉T91/TP347H异种钢焊接接头失效分析》演讲。从材料学微观研究的角度，全面分析了T91/TP347H异种钢的原始态组织、服役后的微观组织，对比分析了异种钢焊接接头服役前后的化学成分、硬度、力学性能等的演化规律，全面分析了实际服役的电站异种钢焊接接头的失效机理。原始态的异种钢焊接接头沿熔合线位置具有较大的浓度梯度，薄的马氏体层会沿T91熔合线处形成；长期高温运行后会发生碳元素的扩散，碳迁移使得大量碳化物在T91熔合线位置形成，成为蠕变孔洞和裂纹形核的位置；熔合线两侧材料力学性能的巨大差异以及热物理参数的差异，引起沿T91熔合线位置的应力集中，加速了蠕变孔洞的增长和合并，最终导致异种钢焊接接头沿T91熔合线位置失效。

　　中科院金属研究所特种制备与加工研究部研究员单以银发表《超超临界用G115钢中关键元素偏聚行为研究》演讲。G115-1钢650℃时效时表现出较好的高温组织稳定性，此状态下Laves相和M23C6碳化物的熟化速率都较低；提高时效温度Laves相和M23C6碳化物熟化速率显著增加，时效较短时间即有微米级M23C6碳化物形成；高温时效时的Laves相析出行为与低温时效时相比有明显的差异；Laves相以其他第二相作为异质形核点形核长大时，发生熟化的倾向较大；高温长时时效后钢的强度略有下降，但冲击韧性急剧降低；B在钢中主要进入了富钨夹杂物和BN中，未发挥抑制碳化物熟化的作用；TMT工艺可以起到细化晶粒，消除富W夹杂物和BN的作用；Cu在钢中主要形成富Cu区及富Cu相，少量Cu元素进入其他第二相中。
  
　　上海发电设备成套设计研究院能源装备检测与评定事业部教授/博士赵双群发表《镍基合金GH750过热器管焊接研究与表现》演讲。氩弧焊适用于GH750和Inconel 740H焊丝焊接GH750镍基合金管。未观察到凝固或液化裂纹缺陷出现。固溶态焊接后焊缝硬度高于母材，时效后硬度趋于一致。焊缝硬度波动略大。焊缝金属凝固过程中，Nb、Ti等元素在凝固组织的枝晶间偏析，与计算结果一致。凝固组织枝晶间因Nb、Ti偏析出现ʹ颗粒富集，长期时效后，枝晶间形成相。GH750焊丝焊接的接头持久性能优于740H焊丝焊接的接头。GH750焊接的接头在高温低应力下试样在母材断裂。

　　中广核集团苏州热工研究院再制造与电力安全中心主任助理、博士鲁立发表《火电厂厚壁耐热钢管道窄间隙全位置自动焊技术开发及应用研究》演讲。首先从自动焊方法、自动焊的优势、氩弧自动焊、厚壁耐热钢管道NG-TIG自动焊技术开发过程分别进行阐述，指出窄间隙焊缝可减少焊材用量70%以上；总体热输入降低，可明显降低残余应力与变形；可减少焊道数量，提高生产效率。全位置窄间隙自动焊设备具有一体化机身设计提升耐热性、适应狭窄空间下的全位置焊接、解决侧壁未熔合问题、提升坡口加工精度的适应性、提升焊接效率、双气路+双气罩设计提升气保护效果等技术特点。总体来说，本研究开发了一套针对预热条件下管道现场安装的全位置窄间隙自动TIG焊设备，并开发了针对P92厚壁管道的坡口设计和成套焊接工艺，通过实验获得了P92TIG自动焊的各项接头性能；自动焊设备和其相关型号已在多个单位和项目中应用；随着火电主汽管道参数要求和合金成分的不断提升，采用氩-电手工焊接在焊缝塑韧性上的问题逐渐突出，采用TIG自动焊是解决该问题的方向之一。
　　中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司金属所首席专家/高级工程师宋利发表《脆性材料的缺口敏感性》演讲。原始HR3C钢管无缺口敏感性，服役脆化态HR3C钢管的缺口敏感性较大。V型缺口试样的缺口敏感性大于U型缺口试样的，即脆化HR3C钢管对尖端缺口较为敏感，对于缺口长度1mm试样，当缺口曲率半径小于0.25mm时，材料对缺口敏感性较大；对于缺口曲率半径为0.25mm试样，当缺口长度大于0.5mm时，材料对缺口较为敏感。为了保证服役5万h脆化HR3C钢管的安全性，对于0.5mm长度的缺陷，其缺口曲率半径应大于0.32mm；对于1mm长度缺陷，其缺口曲率半径应大于0.64mm。针对20Cr1Mo1VniTiB，原材料与脆化材料都无缺口敏感性。缺口越尖锐材料对缺口越不敏感，材料的缺口效应越大。材料对所有缺口都不敏感。缺口对材料的影响主要是使材料的塑性明显降低，缺口越尖锐材料的塑性越低。在使用中可以不考虑材料的缺口敏感性。

　　中科院沈阳金属所高温合金研究部博士吴云胜发表《700℃超超临界电站用GH984G镍铁基合金的热变形和热稳定性研究》演讲。退火态合金再结晶形核进程慢，适合在高温中低速率下进行变形。热轧态合金再结晶形核进程快，可以在中高温高速率下进行变形；GH984G合金具有良好的热稳定性，在700-750℃时效3万小后，γ′仍为球状，无有害相析出，M23C6呈非连续状分布于晶界；GH984G合金700℃时效3万小时的拉伸性能与标准热处理态相当。700℃时效1万小时的冲击韧性约为50J/cm2，高于GH984、617B、Sanicro25等合金；GH984G合金700℃/105h的持久强度为137MPa，与镍基617B合金相当，超过所有镍铁基合金。
  
　　浙江浙能技术研究院有限公司材料技术所金属专职彭以超发表《电站Nimonic80A材质高温合金螺栓断裂失效机理研究》演讲。指出525℃以下偏低温服役导致的负蠕变是造成Nimonic80A材质螺栓断裂的一项重要原因。由于Nimonic 80A螺栓服役温度长期低于525℃，引起螺栓内部大范围Ni2Cr有序化转变，从而产生负蠕变，引起螺栓应力上升，从而在螺纹应力集中最大的局部区域产生过载开裂。Nimonic80A 材质存在应力促进晶界氧化腐蚀行为，应力是促进氧在晶界中快速扩散的积极因素；应力促进晶界氧化与裂纹尖端前沿扩展相互耦合、相互增强，形成恶性循环；致使断裂以沿晶开裂方式进行，并存在较多沿晶二次裂纹。

　　齐鲁首席技师程平发表《手工氩弧焊自动送丝器》演讲。首先从工作原理，手指配合缺乏默契阐述手工氩弧焊捻丝缺点，进而说明手工氩弧焊自动送丝器优点：开启机壳侧部的启动开关，微型电机的输出轴带动变速器转动，变速器通过导向轴承组带动机壳顶部的拨轮转动，操作人员将手工钨极氩弧焊用的焊丝送入送丝管中，送丝管底部拨轮沟槽中的拨轮带动焊丝向前移动，操作时可根据现场施焊条件可以根据电流大小焊丝熔化速度，进行波动操作轮，控制送丝速度，能够均匀，稳定给如焊丝，来满足焊接要求，并对其工作原理进行概述，手工钨极氩弧焊自动送丝器，包括机壳、送丝管、蓄电池、微型电机、变速器、导向轴承组和若干拨轮，机壳底部设置电池舱室，蓄电池内置于电池舱室中，机壳中部设置电机舱室，微型电机、变速器和导向轴承组置于电机舱室内，微型电机的输出轴与变速器相连，变速器的转轴通过导向轴承组与置于机壳顶部的拨轮连接，拨轮上部伸出机壳顶部，送丝管固定在机壳顶部上方，送丝管底部设置拨轮沟槽。
  
　　北京科技大学国家材料服役安全科学中心教授、博导、博士/国家“千人计划”专家郑文跃发表《超临界水冷堆研发进展：材料方面的挑战与机遇》演讲。介绍了超临界水堆的基本工况特征、压水管式超临界水堆设计。分析了核燃料包壳材料选材评估、堆芯材料的要求、SCWR与事故容耐包壳材料领域潜在机遇。

　　神华国华研究院材料室主任工程师杨超发表《基于云计算平台的金属焊接检验管理系统设计开发及应用》演讲。分析目前现状及存在问题：焊接检验过程记录不全；检验报告不规范；台账不完善；大修计划检验项目过于简略。强调设计原则为界面简单，直观，易上手；聚焦核心业务；线上表单和平时工作的表单必须统一；自动计算、自动统计、自动生成；海量数据的批量录入能否简洁、快速是重中之重。云平台，多途径数据获取，数据共享，多用户协作编辑，PC/手机APP同步；加强过程实时管控，强化数据的及时性/规范性/准确性，为生产、检修提供支持;台账——不是后期去整理，而是即时生成。
  
　　武汉科技大学材料与冶金学院教授向志东发表《传统蠕变模型困难的解决方案及其在长时持久强度预测中的应用》演讲。指出传统蠕变模型困难，随即提出解决方案——新蠕变模型及其性能，并举工程应用实例——长时持久强度预测，最后得出新蠕变模型结果推论。

　　宝山钢铁股份有限公司中央研究院研究员翟国丽发表《USC机组用抗高温氧化BG12Cr钢管的研发》演讲。提出抗高温氧化钢的需求，BG12Cr钢管的试制，并对BG12Cr钢管的组织及高温性能进行介绍。
  
　　湖北新冶钢有限公司产品研究所首席工程师/主任孔繁革发表《简述T/CSTM 0015-2019承压设备用10Cr9Mo1VNbNG无缝钢管团体标准》演讲。在冶炼工艺及其流程中的工艺参数设计进行了进一步的完善和细化。其中，因高的合金含量，为保证其化学成分和组织的均匀性问题，规定了合金的冶炼流程及制管的最小压缩比要求，以确保产品的结晶度及其组织和晶粒度的均匀性，并举案例进一步说明。并分类形式阐述在成分、性能和微观金相的改进。通过本团体标准制定与实施，可以参与或影响ASME标准法规的完善和改进，使冶炼等热加工流程设计、微观组织、压缩比、晶粒度等关键技术指标逐步纳入到Grade 91级钢的规范中，提升我国材料科技工作者标准规范的影响力。

　　武汉重工铸锻有限责任公司钢管公司副总经理/研究员级高级工程师黄文发表《超（超）临界电站用大口径（D≥700mm）厚壁P92无缝钢管轧制工艺研究》演讲。大口径（≥Φ700mm）厚壁P92无缝钢管轧制工艺已获成功，化学成分设计科学，常温及高温瞬时力学性能、625℃高温持久试验、冲击试验、低倍试验、金相试验结果均符合ASME SA-335及GB5310标准的要求。轧制钢管各项数据分析、总结，综合性能均达到冲孔—顶伸、反挤压工艺实物水平。轧制工艺的研制成功，大大提高国内外径Φ700mm以上P92钢管的生产效率和生产能力，生产成本也大大降低。目前武汉重工“Φ820精密斜轧机组”已具备了批量生产Φ355～Φ820mm P92钢管的能力。轧机瞬时轧制力与加工材料及加工材料的变形量有很大关系。P92钢合金含量高，变形抗力大，当变形量大时，需根据穿孔机能力合理分配穿孔的变形量，并控制好始轧及终轧温度。P92材料具有变形抗力较大，轧制温度较低的特性，总压缩率取值最佳范围为10.2%～12.5%。铬马氏体钢在热轧后冷却过程中，对冷却速度很敏感，在空气中冷却时，钢材表面常产生许多裂纹，轧制完成后应直接安排进炉进行退火处理，炉内缓冷。该机组可探索轧制镍基高温材料钢管。
  
　　江苏方天电力技术有限公司首席工程师/研究员级高级工程师徐洪发表《新型耐热钢高温腐蚀机理试验研究》演讲。随着环保趋严，锅炉贫氧运行将成为常态，尤其在煤炭市场波动下，煤质变化较大，锅炉高温腐蚀的几率增加；从主动调整来看，可以采用调控煤质，一、二次风速等运行参数，增加贴壁风改善水冷壁附近气氛等策略；从控制措施来看，可以采用受热面涂层处理，更换新型耐热钢等措施；从机理研究角度看，除了常规关注硫元素引起的腐蚀外，还需关注氯腐蚀。这对于准东地区的高氯煤燃用尤为重要。针对受热面涂层处理机理研究，仅镀一个面，未镀氧化铝的样品腐蚀速率是镀氧化铝样品腐蚀速率的1.31倍，如果考虑镀六个面，腐蚀速率还能进一步降低。

　　安徽锐科电力技术有限责任公司首席专家金万里发表《全国电厂锅炉氧化皮产生状况分析与综合治理》演讲。在材料应用情况分析中，重点讲述锅炉管氧化状况。锅炉发生了严重的氧化皮后，有效的处理措施就是全面检测、定量割管清理，我们用内窥镜观察对比：严重的氧化皮管壁因振动或环境温度变化（如启动、酸洗、水压等），造成多次脱，有的在管壁翘起，振动也不掉落，有的放一段时间不振动自动脱落。为此我们开发出管内氧化皮清理专利设备，配备25米长软轴偏心螺旋设计，只要管道割一道口，将配备钢刷的软轴伸入整条管内将氧化皮“连搅带振，一网打尽，一次清理，放心运行”，彻底解决严重氧化皮多次脱落问题，实用效果很好。所以氧化皮严重时：尽量多割管，不仅清理弯头，更重要清理整条管内壁。对于未脱落的管内壁氧化皮，可以对其厚度测量：了解和掌握所测的各部件氧化皮生成状况和脱落堵塞的风险，依此可以了解炉膛内温度分布情况，有利于运行方式的改进和调整，从而有效地提高机组运行的安全性，延长炉管使用寿命，也可以用于预测炉管的剩余使用寿命及时合理更换管子，从而减少和防止“四管”爆漏并节约检修成本。
  
　　最后，徐洪研究员对本届年会进行总结。

　　徐洪主持第二场专家对话，翟国丽、孔繁革、杨超、郑文跃、向志东、程平、黄文、彭以超、金万里等专家对与会嘉宾所提问题进行一一解答，举一反三，交流成果显著。


　　中国电力科技网对本届年会进行全程实况录像，赠送国家能源局、各大发电集团主管部门；还将专家演讲PPT上传至中国电力科技网相关栏目和电力月刊，供广大电力科技工作者免费下载和在线浏览，保存、共享、传播先进技术和经验，为我国电力发展贡献绵薄之力。


中国电力科技网：www.eptchina.com；
联系人：周丽15010503361；耿迪18910897399。






大家刚才从各方面交流了体会，谈得都很好。我也不是总结，就是个人体会。

　　第一，本届年会专家层次很高

　　潘际銮院士是国内金属焊接泰斗；葛昌纯院士是高温合金资深专家。两位担任年会主席，再加上仅次于院士的国家“千人计划”专家郑文跃，技术支持单位华北电力大学副院长张乃强、苏州热工院主任赵建仓，基层参会者很难有机会和如此高级别专家一起交流，体现中国电力科技网办会很用心。

　　第二，专家覆盖面广，代表性强

　　张乃强教授，北京科技大学谢锡善、郑文跃教授，武汉科技大学向志东教授，代表我国大学领军力量；中科院金属所研究员单以银、中国特种设备检测研究院博士后车畅、研究员赵建仓、上海成套院研究员赵双群，代表我国科研院所较高水平；大唐科研院华中分公司金属所首席专家宋利，神华国华研究院主任杨超，代表各集团科研力量；宝钢研究员翟国丽、湖北新冶钢首席工程师孔繁革、武汉重工研高黄文，代表我国制造单位在高温耐热钢制造方面的水平；华能山东公司技术专家王金海，齐鲁首席技师程平，代表国企火电厂技术水平。

　　第三，非常可喜的现象——老中青三代同台演讲

　　年纪最大的专家谢锡善教授，84岁依然精神抖擞，老当益壮。最年轻的清华大学博士张宇，20多岁朝气蓬勃，后继有人。还有中生代专家，都在生产科研一线，取得丰硕成果。

　　第四，演讲内容丰富多彩，理论与实用、技术与管理相辅相成

　　向志东教授演讲内容理论性很强，这样是不是大家就不感兴趣了？其实不然，互动环节，大家对他的提问很多；也有实用性很强、很接地气的演讲。程平、金万里专家，没有那么高大上的理论、实验研究，直接和设备打交道：程平自己研制的实用新型专利，看起来很小，但能解决大问题，大家很感兴趣；金万里做了900多台氧化皮检测，积累丰富经验，和大家分享，向教授都说：“哎呀，还有这个问题？”感觉蛮震撼。

　　技术与管理相辅相成。王金海、宋利，还有苏州热工院鲁立的技术经验交流，有普遍性，进而思考，提出解决办法，取得比较好的效果，有针对性和指导性解决生产问题；杨超谈了技术监督管理及利用云计算大数据建立金属监督平台，虽不是专业问题，实际上是管理创新。

　　第五，本届年会主办方很专业、认真

　　从发会议通知到日程安排，包括选酒店、安排食宿，中国电力科技网都做得很细致。魏毓璞主任很认真，今天中午一直延到12：20才结束，一般会议早早就散了，包括我们省里会议。会议安排紧凑，讲的人累，听的人也累，一下子要吸收很多知识，与会嘉宾很专业、务实，提问很踊跃。今天上午最后提问时间都不够，如果不认真听，是提不出问题的；如果对演讲内容不感兴趣，也不可能提出专业问题。最后时间超了，我们才告一段落。这种互动恰恰体现了大家对会议内容的关心和对信息接受的反馈。

　　大家分享体会时，有一个共同点，就是让教授、专家、学者、调试试验者和火电厂生产基层人员坐在一起，共同探讨金属材料焊接方面的问题。

　　现在其他平台很难组织起这样的专业会议，也就是我们中国电力科技网。因为各个集团拆分了，要组织会议就要全部召集起来，但是他们没有我们这样的一个特色，专家层次不会那么高，也就请几位专家，五大集团之一组织的一次会议就请我和另外一位，而且范围比较窄，不可能那么大覆盖面，有那么大代表性。

　　最后，提一点希望。我们既然把这些专家、教授、学者、工程师、技师等专业人员聚在这个平台上，希望能够进行技术交流，展开合作。教授有教授的优势，他们理论很强；而工程技术人员，你还不得不服。所以这样一个平台正好让我们能够相互结合，不但能够交流还能合作，这对我们国家金属材料和焊接技术起到一个很好的推动作用。

　　总的来说，两天大会，我觉得开得很成功，相信大家也都有体会。刚才郑教授还说“明年开年会，不等魏主任安排，自己也要报名。”

　　再次感谢魏主任和中国电力科技网团队，希望再接再厉，越开越好！