第七届火电厂金属材料与焊接技术交流年会会议报道

中国电力科技网第七届“火电厂金属材料与焊接技术交流2018年会”于2018年8月7-8日在盛夏时节的青岛召开，47位国内金属焊接业内专家和技术高管对新材料、新工艺、最新焊接修复技术、失效分析和预防等技术从产、学、研、用方面分享了最新的成果和宝贵经验，并展开研讨，156位嘉宾参加会议并与进行技术交流。大会得到了中国大唐集团科研院火力发电技术研究院提供的技术支持。我国金属焊接界泰斗、中国科学院院士、清华大学潘际銮教授曾为大会题辞：“掌握世界金属焊接技术发展新动向，参与全球竞争，促进自主研发创新，中国电力科技网再立新功！”

中国电力科技网耿迪副主任发表致辞：

尊敬的蔡文河主席、各位专家、代表：火红的八月，汇集着火热的色彩，抒写着火热的情怀，就像广大电力科技工作者一样，热情洋溢，充满想象力。

随着中国现代化建设发展和能源结构变化，火力发电机组面临更高效率、更清洁的需求，也面临不断适应大规模新能源接入电网以后机组运行新模式挑战。面对着煤价上涨、成本上升现状，适应需求和市场，应用于大型火力发电机组高等级耐热钢在品质、性能以及与之相应的热成型、焊接技术应向着更长寿命，更强抗氧化性，更好热疲劳性和更加灵活精细的加工安装工艺要求等方向深远发展。

人类对材料的认识是阶段性的，不可能一劳永逸。人类社会的每一个时代都是因为一种材料诞生而促成的。从我们对文明发展阶段的划分——石器时代、青铜时代、铁器时代，可以看出材料对于我们而言有多么重要。18 世纪中叶，英国开启第一次工业革命，蒸汽机的使用促进了钢铁冶炼高速发展，让工程师得以充分实现梦想，设计并建造了吊桥、铁路和邮轮。正如高温耐热材料对于火电行业的重要性，业内要进一步重视材料工作，将其作为推动火电技术进步的重要因素来考虑。正因为如此，电力工作者应不断地认知、探索、研究，努力使材料本身以及材料和材料之间更加缜密细致、安全可靠，力求“天衣无缝”。行业间需要共同探讨，互通信息，认识自身和相关行业在金属材料与焊接技术上所存在的问题，弄清这些问题并加以控制和解决，使其在应用方面更加安全、可靠，从而产生更大的经济效益，十分重要。

在此，我代表中国电力科技网向所有参会者表示诚挚的谢意。感谢中国大唐集团科学技术研究院提供技术支持！感谢潘际銮院士，葛昌纯院士，杨富教授热情关怀和指导！最后，祝各位嘉宾、各位朋友会议期间心情愉快，满载而归，谢谢大家！

中国科学院院士潘际銮致贺辞：

贵在坚持，中国电力科技网连续召开金属材料与焊接技术交流年会，实属不易。感谢专家支持，感谢代表参与。希望各位同仁能在案例分析和思想碰撞中找到新思路，明晰学科问题和发展方向，为我国火电事业发展助力，也希望各位能在平台外加强沟通交流，携手共进，取得更为辉煌的成就。

原国家电力监管委员会材料专家杨富杨富致贺辞：

各位新老朋友：上午好！中国电力科技网第七届“火电厂金属材料与焊接技术交流 2018 年会”在青岛召开，我感到非常高兴，特发来贺信，祝会议圆满成功！

中国火电技术已然走在世界前列，630℃，650℃，700℃参数正逐步推进，不断向前跨越，随之对于高温材料要求越来越高，需不断通过技术创新，研发新材料、验证新材料，为建设高参数机组打好基础。同时对正在服役的材料各项性能深入研究，保障机组安全稳定运行。

我看到本届年会交流内容极为丰富，包含新材料、新工艺开发应用，重点问题分析和治理，焊接与修复技术，金属监督与管理，失效分析和检测技术，有高校、电科院、电厂、主机厂等 45 位专家演讲，是近年来难得的金属、焊接界交流盛会。

在此向会议主办方中国电力科技网表示感谢，他们可谓十年如一日，一直奋战在电站金属材料与焊接技术交流最前线，为行业奉献了多届次高质量的交流会，留下了宝贵的技术、视频资料。

向本届年会演讲专家表示感谢，向参会者表示敬意。希望大家通过这次交流机会，使我国火力发电更清洁、更高效，为实现中国制造强国和伟大复兴作出更大贡献。

北京科技大学材料科学与工程学院核能与新能源系统材料研究所副所长/博导教授燕青芝发表“超临界水堆关键材料设计、制备及性能的研究”演讲：对熔铸ODS钢的力学性能、焊接性能、加工性能进行了深入分析。详细描述并总结了采用熔铸工艺制备出了9Cr(12Cr） ODS稀土钢，氧化物直径1-5nm，数密度6x1024/m3 ，分布均匀；高温蠕变性能大幅度提高，持久寿命延长2-3倍、伸长率低；纳米氧化物能够促进焊接区针状铁素体的形成、细化热影响区晶粒尺寸、极大改善了钢的焊接性能；熔炼ODS稀土钢经穿孔和冷轧后，可以制备直径10mm、壁厚0.5mm、长25米细长薄壁管；没有探伤到裂纹等缺陷，表明具有良好加工性能。在475 ℃ 、预注氦100appm、离子辐照到200dpa，未检测出辐照肿胀；远小于未ODS化钢0.05%肿胀、29nm空洞；熔铸ODS钢技术在9-12Cr铁/马钢和奥氏体钢上具有普适性。

中国大唐集团科学技术研究院有限公司首席专家、火电院副院长蔡文河发表“高参数机组金属与焊接面临的问题和材料改造升级前景”演讲：分析了当前火电机组基本状况与发展概况，概括了金属、焊接存在的主要问题及问题产生的根源，并总结了当前应如何升级如何改造和发展前景。


华能国际德州电厂技术带头人、华能山东公司技术专家王金海发表“锅炉水冷壁横向裂纹分析研究”演讲：分析了水冷壁高温腐蚀后横向裂纹产生的原因及采取的措施。横向对比了其它电厂锅炉水冷壁横向裂纹。总结出近几年无论超超临界、超临界、亚临界均出现水冷壁管外壁横向裂纹，分析认为其形成原因是腐蚀性热疲劳所致。超超临界、超临界锅炉较亚临界锅炉水冷壁管外壁横向裂纹的形成速度快；对于亚临界锅炉，水冷壁高温腐蚀区存在的细横向裂纹，运行中发展缓慢，仅在较大的应力状态下裂纹才加剧扩展（如换管时较大的焊接应力的作用下扩展）。水冷壁横向裂纹检验（表面探伤）费工、费时，清理难度大，应寻找更简便、有效的检验方法。对存在横向裂纹的水冷壁管采取更换的处理措施费用高，应从燃烧调整等运行方式寻求较为彻底的解决方法。横向裂纹事关锅炉安全运行，是目前需要迫切解决的问题，应当引起高度重视。

北京科技大学高温合金研究室教授谢锡善发表了“新型高强耐蚀奥氏体耐热钢SP2215在650和700℃持久强度及组织稳定性”演讲：详细描述了620-650℃超超临界机组对奥氏体耐热钢新的挑战、当今新型高强耐蚀奥氏体耐热钢的研发思路研发过程，并对新材料SP2215的持久强度、长期组织稳定性、长期时效后性能的研究成果做了分享。谢锡善教授对国产新材料的发展前景充满信心。
      
上海汽轮机厂先进材料研究室主任/高工梅林波发表“上汽650-700℃汽轮机材料研发进展”演讲：首先简述了上汽材料的发展历程。详细讲述了大型铸锻件材料及焊接工艺研发的最新进展、上汽高温叶片和螺栓材料的特点和优势。

苏州热工研究院再制造与电力安全中心副总工程师/研高陈忠兵发表“TP347H不锈钢焊接接头HAZ高温塑性”演讲：报告了HAZ热模拟试样高温拉伸、应变断裂的试验结果。对化学成分、金相、硬度的检测结果进行了分析。最后总结出所试验支钢管质量符合ASME 和 GB 5310 标准要求。TP347H钢管存在塑性降低温度区间，2支钢管塑性降低温度区间存在差异。X管为900～1100℃，D管为950～1150℃。在最低高温塑性温度下，在1%～5%应变范围内，应变对TP347H材料的断面收缩率无明显影响。常规光镜与电镜观察，未发现不同试样组织间有明显差异。陈忠兵认为存在塑性降低温度区间机理，还需要进一步精细分析。
  
蔡文河主持专家对话环节，燕青芝、谢锡善、陈忠兵、卢征然、许好好、彭建强6位专家各自对于当前火电技术发展对高温材料提出的要求、工作重点及材料与焊接技术发展前景展开交流，详细解答了与会嘉宾的问题。


上海锅炉厂技术部焊接总工卢征然发表“G115钢的焊接性及接头性能的研究”演讲：G115材料预热温度达到120℃可有效防止焊接冷裂纹的产生。在实际产品焊接时，焊前预热温度要严格加以控制，推荐最低预热温度为150～200℃；G115材料无再热裂纹敏感性；G115焊接接头采用Gr92焊材和镍基焊材的室温性能均满足标准要求，采用Chormet933焊条的室温性能也可满足标准要求但冲击韧性偏低，有待焊材厂商和锅炉制造厂共同进一步研究；采用Gr.92焊材和镍基焊材的焊接接头长时时效后性能良好、组织稳定，能够达到相应标准的要求，采用Chormet933焊条的焊接接头长时时效后性能有待进一步研究；根据现有试验数据，G115焊接接头的持久强度满足要求。

哈尔滨汽轮机厂材料技术研究所副所长/副总专业师彭建强发表了对我国高参数汽轮机转子用9-12%Cr钢研发和应用的建议：首先对比了国内外9-12%Cr转子钢种类及转子钢研发和应用情况。对566-630℃等级9-12%Cr转子钢和铁素体耐热钢特性、研发现状进行了分析。总结了国内9-12%Cr转子钢研发和应用情况。发表了自己对国内高参数汽轮机转子用9-12%Cr钢研发和应用建议。
   
上海发电设备成套设计研究院有限责任公司材料研究所高工张作贵发表“电站锅炉再热器T91钢管的泄漏失效及长期服役老化组织分析”演讲：分析了T91钢管泄露失效的案例，对长期服役T91钢的老化组织进行了分析研究。认为长期服役过程中T91钢马氏体板条组织发生回复，晶界处分布着较多的Cr23C6碳化物，晶界局部位置有Laves新相生成，晶内有大量细小MX碳化物。能谱分析结果表明，长期服役T91钢基体中Si、Cr、Mo不断发生脱溶， Cr23C6颗粒长大、Laves相析出及不断粗化。长期服役后T91钢中含有高密度位错的马氏体板条发生回复，铁素体基体中小角晶界数量降低，大角晶界数量增加。随着试验时间或服役时间的延长， T91钢基体中Si和Mo元素含量有明显下降趋势，Cr元素含量基本不变； T91钢M23C6中Si和Mo元素含量有缓慢增加趋势，Cr元素含量基本不变。T91钢Laves相中Si、Cr、Mo元素含量均有明显增加趋势。

东方汽轮机厂材料研究中心综合技术室主任王天剑发表“630℃高参数汽轮机关键零件用材研究”演讲：630℃高参数汽轮机的运行参数已经接近了马氏体型耐热钢的极限，关键材料的研发难度较620℃等级显著提高，部分关键零件采用合金元素更加复杂的新型耐热钢，对零件的制造过程提出了更高的要求，特别是大型锻件的模拟件研制以及全面应用性能评价极为重要。原有的成熟材料采用新的表面涂层工艺以提高材料的使用温度，对材料的性能和工艺评价以及电厂现场的修复技术提出了新的要求。针对630℃等级高温零件用新型耐热钢的高温长期服役，现国内外均没有10万小时的高温长时数据，东汽已经开展实验室级别的高温长时试验并计划将试验做到10万小时。另外，还将从实际的40吨级的产品转子上取样开展全面性能评估（包含10万小时高温长时试验），做好实验室级别的预警工作，以进一步保证机组运行的安全可靠性。
  
东北大学材料科学与工程学院教授刘越发表“Co含量对625℃超超临界耐热铸钢组织和性能研究”演讲，详细介绍了实验方法并得出结论：CB2钢中Co含量高于1.3%时能够完全抑制δ铁素体，改善力学性能。随着奥氏体化温度由950℃增加至1200℃，析出相尺寸减小、数量增多，材料的强度和塑性逐渐增加。随着回火温度的增加：M23C6的尺寸随之增加，布氏硬度和强度逐渐下降；塑性逐渐上升。CB2钢中Co含量为1.5%综合性能较好。优化热处理工艺参数为奥氏体化温度为1150℃，保温2h，空冷；回火温度为730℃，保温2h，炉冷。

清华大学机械工程系博士胡梦佳发表“用于USC火电异种钢焊接的专用焊材的开发及其组织、力学性能评估”演讲：介绍了一种用于USC火电汽轮机异种钢(9%Cr+25Cr2NiMo1V)焊接转子专用5%Cr焊材，在降低碳迁移的同时保证了接头的高温持久强度。新5%Cr焊材的开发基于旧5%Cr焊材，重点考虑了MX相对基体的沉淀强化作用，并优化了一些合金元素含量。新5%Cr焊缝金属/焊接接头常规力学性能满足设计要求，高温持久强度与2.25%Cr相当。新5%Cr焊缝金属相比于旧5%Cr焊缝金属表现出更高的组织稳定性，与MX相钉扎位错提供较高的背应力相关。
  
大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院金属与材料研究所主任工程师董树青发表“P91钢蒸汽管道中国市场应用现状及缺陷治理”演讲：首先分析了国内P91钢的应用现状，介绍了低硬度蒸汽管道用钢关键技术的研究成果，用实际案例总结了低硬度管道的寿命评估、治理与运行管理。总结出P91钢热循环次数DL/T438-2016要求执行，重新正火（淬火）+回火不应超过2次 ；重新回火不宜超过3次，在实际蒸汽管道加工过程中，从控制加工热处理入手，加热温度要准确、均匀，回火保温时间要按规定设计、执行，升温、降温速度要严格控制。

大唐东北电力试验研究院金属所高工赵勇介绍了火电机组深度调峰对金属受监部件的影响主要有：对辅机设备及给水泵的影响、快速启停和变负荷汽缸变形、转子寿命缩短、低负荷运行受热面超温、送风机快速启停和变负荷汽缸变形转子寿命缩短、尾部积灰、设备腐蚀。汽轮机末级叶片鼓风、水蚀、颤振等。最后介绍了度调峰应重点注意的事项。
  
上海锅炉厂技术部材料工程师卢小莉发表“Super304H应力腐蚀特性研究”演讲。通过盐水溶液中Super304H应力腐蚀试验和42%MgCl2沸腾溶液中Super304H应力腐蚀试验总结出：敏化和固溶两种状态下，Super304H在42% 42%MgCl2中煮沸很短时间都产生了应力腐蚀开裂。敏化和固溶两种状态下，Super304H在42%MgCl2中产生的应力腐蚀开裂机理为穿晶解理+准解理，开裂机理符合滑移溶解理论。敏化和固溶两种状态下，Super304H在室温和含Cl-浓度为0.5%-35%的介质中浸泡超过10000小时仍未出现裂纹，说明在这样的条件下裂纹的孕育期较长。

华北电力科学研究院金属所副所长/高工王智春发表“电站用9Cr马氏体钢老化特征与组织形态”演讲：介绍了目前国内电站金属的老化分级体系，分析了典型9%Cr马氏体耐热钢的组织形貌，详细介绍了组织鉴别评级中出现的常见问题。
  
国电华北电力有限公司廊坊热电厂高级锅监师解红梅发表“在役火电机组现场焊接质量控制”演讲：结合实际案例介绍了焊接过程技术监督管理的经验，分享了焊接质量管理的工作流程。

国电大同第二发电厂检修公司高工吴利娟发表“200MW机组大型铸钢阀壳焊接修复交流”演讲：简单介绍了大同第二发电厂的情况，分析产生缺陷原因，详细介绍了制定焊接修复工艺、现场环境下焊接试样的制作、监督焊接修复过程的经验。
  
中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院博士陈鑫发表“火电机组异种钢接头国内外应用现状与早期失效研究”演讲：通过模拟运行试验再现异种钢接头的现场开裂模式，进一步分析机组调峰运行引起的异种钢接头应力状态，通过对运行工况定量的分析、对异种钢接头性能的把握，增加对异种钢接头的现场监督和寿命评估，减少接头失效事故。

华能山东公司技能专家、德州市首席技师程平发表“火电厂EH油管焊接详论（奥氏体不锈钢0Cr17Ni14Mo）316L（20分钟）”演讲：论述了EH油管（奥氏体0cr17Ni14Mo不锈钢）在机组长时间运行，EH油管系统高频震动下造成渗油、裂纹及断开，导致停机事故。结合设实际案例介绍了各大电厂此类事故频发直接影响到电厂的效益。为减少此类事故的发生，经过长时间摸索实验对奥氏体的焊接做了具体分析，华能德州电厂#5机组B级检修EH油系统改造，更换活结焊口58个，更换的活结头加长30mm。总结出此焊接方法适用于EH油管与震动设备连接处焊接点，事实证明机组经过六年的运行没有发生过一次渗油、裂纹等事故，而利用普通不锈钢焊丝经过一段时间运行会出现渗油、细微裂纹等影响油系统正常运行的现象。
  
大唐华中院金属技术首席专家宋利分析了凝汽器316L不锈钢管腐蚀原因：介绍了316L出现泄漏情况及腐蚀类型、腐蚀位置、水质情况、材质、腐蚀产物、金相的检查。循环水在管内蒸发浓缩，引起焊缝及附近产生点蚀及面腐蚀。反措：放水、冲洗、干燥，焊缝在上，固溶处理，防止水滞留。

华能（上海）电力检修公司工程师刘古今发表“焊接线能量对新型耐热钢焊接质量的重要影响”演讲：通过实验数分析和焊缝韧性严重下降的主要原因分析总结出在新型耐热钢的焊接过程中，应将“焊接线能量”置于最重要的位置，如何强调均不为过。新型耐热钢焊接中必须坚持采用每层多道焊工艺，且每层焊道数越多越好并且控制焊层厚度h≤3.0mm，选用小直径焊条为宜，不适用Φ4.0mm及以上大直径焊条，这样可以大幅度降低焊接线能量、细化焊缝晶粒，提高焊缝的冲击韧性，保障发电机组的安全运行。
  
中国特种设备检测研究院锅炉事业部高工车畅发表“长期服役的T/P91钢微观组织分析及演化规律”演讲。详细分享了实验过程，并得出结论：原始供货态的T/P91钢的第二相主要由M23C6和MX相组成。 高温下长期服役后，Laves相析出，没有观察到Z相，在亚晶内部的位错密度降低。定量化的结果表明，长期服役后，析出第二相的总量增加。M23C6和MX相占析出相总量的百分比降低，Laves相占析出相总量的百分比增加。与原始态相比，长期服役后，原奥氏体晶粒尺寸增加，M23C6和Laves相的尺寸增加。Laves相的尺寸在运行50000小时后呈加速增长趋势。

北京科技大学材料科学与工程学院硕士黄一君发表“新型奥氏体耐热钢SP2215焊接性研究”演讲：描述了北京科技大学材料科学与工程学院对SP2215焊接热裂纹敏感性试验和分析、焊接工艺评定和新材料焊接性能的评价。
  
上海上电漕泾发电厂生技部高级技师徐开发表“高旁喷管F91材质异常原因分析及处理”演讲，通过实践经验和检测经验总结出：受监范围的金属材料及其部件在入库、安装前后应严格按相应的国内外国家标准、行业标准的规定对其质量进行检验。喷管F91锻件母材硬度偏低，与其回火温度过高、保温时间长；通过正火+回火处理后满足使用要求有关采用里。氏硬度计检测F91/P91，硬度值偏低应采用布氏硬度计进行校核；若无便携式硬度计，应采用对比试验进行修正。采用重新正火+回火（调质）处理恢复F91钢的力学性能，是基于传统马氏体钢的强化机理，而F91钢采用该工艺处理后的高温长期性能还缺乏系统的试验数据，后续在此方面开展需相关的试验研究工作，并跟踪现场管件运行过程中的组织性能演化情况。

上海吴泾第二发电厂高级技师柏振峰发表：“三维可视化系统在电厂金属监督中的应用”演讲：通过主要设备三维建模直观的对设备性能进行了智能分析。分享了检测数据数字化管理方法，详细介绍了各种系统应用案例。
  
大唐黄岛发电厂设备部高工曹立春发表“大口径P91三通及焊缝失效案例分析”演讲。首先介绍了几种案例，通过案例总结出：在对三通焊缝外观质量检查时，当发现焊接接头结构不符合焊接规程要求时，在检验报告中应注明该焊缝宏观检验不合格。不合格焊缝应择机改造或更换。对于不合理的焊接结构，何时能发生开裂是不确定的，但会引发早期失效是确定的。探伤合格只能代表当时的状态，随后开裂是很正常的。另外,关于T/P91钢有三点建议:1、在已经使用的P91管件中，若厚度有足够的余度，硬度下限。2、T/P91钢及其焊缝的回火温度760℃偏高，上限可以是755℃。3、在与奥氏体对接的厚壁小径管焊接，不宜采用氩弧焊。

安徽安庆皖江发电厂设备部金属主管/注册高级电力工程师鲍凌发表“超超临界机组高加管板焊缝泄漏原因分析及焊接工艺实践”演讲：通过实际案例分析了泄漏过程、原因及焊接工艺。建议对高加逢停必查，每次停机对#1～3高加管板角焊缝进行表面检测；每次C修对#3高加进行涡流探伤，对其他高加（包括外置蒸冷器）进行内窥镜检查。 高加组停运保养：停机＜15天，充水保护（提高给水PH值）；停机＞15天，放水吹干。防止低氧腐蚀。有条件的做好给水加氧，高加内部检查等的图片、数据汇总、对比分析，评价加氧效果，做好高加流动加速腐蚀劣化趋势分析。
  
中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司金属技术研究所工程师周宁发表“基于相控阵方法的过热器氧化皮堆积快速检测装置的研制与应用”演讲：介绍了此项技术的创新的创新点、和同类技术进行了对比分析、客观评价了项目成果应用和经济效应。

大连理工大学材料科学与工程学院教授赵杰对高温再热TP347H焊缝附近裂纹详细做了分析总结：高温再热器管子横向裂纹和纵向裂纹均为沿晶开裂，沿晶裂纹附近有明显的氧化 现象。检测精度下未能检测出晶界有害元素偏聚现象。在远离焊缝处未发现明显纹，说明裂纹主要分布在焊缝附近。裂纹的形成与氧化和焊缝附近的残余应力有密切关系。材料在高温下晶界 选择性氧化导致 晶界弱化，焊缝附近存在某种应力，在高温氧化环境中促使晶界氧化。较大的晶粒尺寸和晶界析出相的产生加剧了这一现象的发展。
  
浙江浙能技术研究院有限公司材料技术所副所长/高工许好好发“燃气轮机压气机叶片断裂原因及防范”演讲：概述了GE供燃机压气机叶片断裂情况，对叶片失效案例剖析及易断裂原因、失效防范措施、可行的无损检测方法、进行了分析。

西安热工研究院有限公司电站材料焊接与修复技术研究所副所长/高工刘福广发表“火电机组耐热钢焊接接头的典型失效案例分析及在役长周期运行部件的焊接修复技术要点”演讲： 对合金钢厚壁部件、异种钢焊接接头、厚壁铸件、低合金高强度钢、做了失效分析。建议修复不应具有悬臂结构、不宜采用异种钢焊接工艺、角焊缝得到有效可靠的热处理、保持原设计的测量效果、不宜直接在套管上进行焊接。
  
中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司金属技术研究所所长/高工郑准备发表“发电厂汽轮机叶片断裂失效分析”演讲。通过分析案例总结出叶片根部夹持不足、热态运行时叶片根部发生微动磨损最终导致叶片沿应力最大处发生接触疲劳断裂。并通过试验详细介绍了叶片断裂原因。

太原理工大学教授韩培德发表“超级奥氏体不锈钢氧化层结构及形成机制研究”演讲：详细介绍了不锈钢氧化层组成及结构、氧化层形成过程及合金元素的影响。韩培德总结出超超临界机组蒸汽参数和锅炉用钢的选用以及成分的优化设计必须充分考虑热强度性能、抗高温烟气腐蚀性、抗高温汽水介质腐蚀性、可焊性及工艺性。成分、结构和性能密切相关，理论研究在揭示成分、结构、性能等方面取得了一定进展，但仍需结合实验，探索多组元协同强化、亚稳态结构、服役条件产生的影响，以便使材料计算结果更能接近实际应用。
  
河北西柏坡发电厂设备管理部主任工程师冀彦昭发表“锅炉四管防磨防爆综合治理”演讲：分析了失效泄露原因和预防，详细介绍了应对方案。

江苏方天电力技术有限公司检测实验中心金属首席专家/高工杨贤彪发表“锅炉水冷壁向火侧环向裂纹机理研究及综合治理”演讲：建议下辐射水冷壁为垂直管屏的锅炉均应结合计划检修开展针对性检查，发现裂纹应彻底打磨除，剩余壁厚应至少满足管子公称壁厚的80%，否则应更换。对于高温腐蚀相对严重的区域建议进行表面堆焊或喷涂防护处理。建议在做好燃烧优化调整的基础上，根据实际壁温分布情况进行水冷壁入口节流孔内径优化改造。建议可考虑在炉膛吹灰孔周围进行隔热处理或适当提高吹灰蒸汽过热度，并加强吹灰疏水管理，最好将吹灰阀开启与疏水温度连锁。有条件时，结合检修调整水冷壁中间集箱下方的安装焊缝位置，使其尽可能远离刚性梁等膨胀受限部位。控制入炉煤硫含量。合理选择煤粉细度、运行氧量和配风方案，以尽量改善水冷壁壁面还原性气氛。
  
山东电力科学研究院材料室探伤专家/高工刘广兴发表“电磁超声检测技术及应用”演讲：介绍电磁超声检测技术的特点及原理、电磁超声检测技术的国内外发展状况及应用实例。

西安热工研究院金属监督检验技术研究所工程师孟永乐发表“电站锅炉小径管超声表面波检测关键技术开发及应用”演讲：分享了试验方法，介绍了技术创新点，与国内外同类项目做了比较。
  
安徽锐科电力技术公司首席专家金万里发表“超（超）临界锅炉氧化皮产生典型问题分析与处理”演讲：分析总结了813台次的国内国外锅炉氧化皮脱落时间、氧化皮脱落厚度、氧化皮堆积堵塞的状况、分享了氧化皮检测、铁素体管材、专业设备清理、未脱落的厚度测量，风险评估的研究。
        
中国火电技术已然走在世界前列，630℃，650℃，700℃参数正逐步推进，不断向前跨越，随之对于高温材料要求越来越高，需不断通过技术创新，研发新材料、验证新材料，为建设高参数机组打好基础。中国电力科技网对本届年会进行全程实况录像，并将本次会议专家演讲PPT分享参会者。